原煤车间生产工艺及操作规程.pptVIP

原煤 精煤 原煤车间生产工艺及操作规程 一、原煤车间的生产工艺 生产工艺的定义:生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。 生产者 ﹢ ﹢ 工具 原材料 精煤产品 原煤车间工艺非常简单： 1、原煤车间小 2、设备少、种类单一 3、工艺流程短，相对分散。 4、设备常见，技术含量低 5、操作简单，操作、维修相互独立 原煤车间由筛分楼、压滤、矸石山三个区域组成，相对分散。 筛分楼是原煤车间的核心。 原煤车间生产工艺流程图 矿井提升原煤 101皮带 201振动筛 207皮带 206皮带 原煤线 7#仓 2#仓 701末精煤皮带 702块精煤皮带 731皮带 732皮带 精煤落料点 204振动筛 5#仓 6#仓 4#仓 产品线 原煤车间的主要工作 二、原煤车间主要设备 原煤车间工艺简单，所需要的设备也相对较少。我厂原煤车间的主要设备有皮带运输机、振动筛、给料机、除铁器、压滤机、浓缩机、除铁器等。 ▲ 皮带运输机 皮带运输机，是运用皮带的无极运动运输物料的机械。 皮带跑偏的处理方法 1、调整承载托辊组：中部跑偏时，皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 2、安装调心托辊组：皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用 。 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 4、张紧处的调整：张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直 。 操作规程 1、工作前了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用。 入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。 2、各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损，各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。 3、各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保 持空载启动。 4、接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。 5、运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。 6、接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。 7、开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。 ▲ 振动筛 1、振动筛的分类 矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。 2、振动筛的工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛 体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。 1、工作前检查筛子周围、筛面上有无人员及障碍物妨碍设备运转，筛子的各紧固件及转动部位的紧固情况，筛板是否损坏，压木是否松动，筛孔是否堵塞，除杂网箅是否完好。 2、如有异常，立即汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。 3、运转中检查入料是否均匀；筛分是否充分；筛板是否松动；电动机轴承的温度、声音是否正常；弹簧是否老化断裂。如有异常现象立即停机并汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。 4、运转中，不得清理筛面上的杂物或在筛上作业。 5、停机按顺煤流方向进行，待筛子上的物料排空后，方可停机。除故障或其他紧急情况外，不准带负荷停机。 ▲ 压滤机 特点 工作可靠 结构简单 适应性强 过滤性高 压滤机的工作原理是利用压力泵,将煤浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。 压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由料浆泵将煤浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体煤粉在滤室形成滤饼。当煤浆充满滤室后,用高压泵继续对煤浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。 压紧滤板。操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。 压滤过程。给料泵将矿浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵的压力,进行固液分离。 松开滤板。操纵液压系统,将头板退回到原来位置。 滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。 板框压滤机常见故障 1、板块本身的损坏。 ☆ 污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞。 ☆ 供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒。 ☆ 流出口被固体堵