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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1 编制说明及依据
2 工程概况
3 施工准备
3.1 技术准备
3.2 材料准备
3.3 测量准备
3.4 机具准备
3.5 作业条件准备
4 施工方法
4.1 钢筋加工
4.2 钢筋焊接
4.3 底板钢筋绑扎
4.4 墙体钢筋绑扎
4.5 梁钢筋绑扎
4.6 柱钢筋绑扎
4.7 楼板钢筋绑扎
4.8 钢筋支撑
4.9 钢筋锚固
5 钢筋工程施工注意事项
一、编制依据
1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002
2 《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-2003
3 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003
4 《建筑物抗震构造详图》 97G329(一)
5 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB 1499-2003
6 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB 13013-2003
7 《低碳钢热扎圆盘条》 GB/T 701-97
8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001
9 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
10 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ 301-88
11 《施工组织设计》
二、工程概况
项目名称:巢湖市城区水环境综合治理工程SG-4;
项目地点:合肥巢湖经济开发区;
建设规模:本标段实施内容为8座建筑物新建或重建,即篆池闸新建、丁岗河提水站新建、政协桥拆除重建、河南网交通桥新建、丁岗河拦氺堰、政协闸拦氺堰、陆家河拦氺堰新建及丁岗河连通涵。
计划工期:270日历天;
工程质量:合格;
三、施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员学习技术标准、规范、规程,熟悉图纸,了解设计意图。
(2)编制钢筋施工方案,对现场责任工程师、作业班组进行技术交底。
(3)组织技术人员进行钢筋放样工作,钢筋下料单经总工审核后下发给现场责任工程师及作业班组。
(4)对施工人员进行安全技术交底及培训工作,加强施工人员的技术素质。
3.2材料准备
(1)材料部门应根据材料计划,组织材料进场。
(2)所有材料必须验收合格后,方可进场。
(3)进场材料必须按规格、型号堆放与指定地点,并做好成品保护工作。
3.3测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.4机具准备
根据施工进度计划安排及施工部署,配备相应数量的机械设备,如:调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电渣压力焊、闪光对焊机等,确保满足施工需要。
3.5作业条件准备
(1)检测维修机械设备,保证所有机械设备能正常运转,设备安放符合安全要求。
(2)现场钢筋加工厂、原材及半成品堆放区布设完毕。
四、施工方法
4.1钢筋加工
4.1.1钢筋加工准备
钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单,配料单必须准确无误后,由项目技术负责人审批方可下发施工班组,进行加工。
4.1.2钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈,通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
4.1.3钢筋抽料
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
4.1.4钢筋弯曲
图一:钢筋弯钩图
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
加工后的成品直接堆放于指定起吊范围内,由塔吊吊至使用部位。所有钢筋成品均做好标识,并注明使用部位、数量、规格等,用铁丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。
4.2钢筋焊接
焊工必须持证上岗,有证人员应先做试件,确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头抽检合格后方
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