南京五桥钢砼组合梁桥面板预制及组装作业指导书（补充）.doc

PAGE 1 南京五桥钢砼组合梁 桥面板预制及组装作业指导书 1.预埋件的基线设置 预埋丁型件基线设置如下图所示，横基线以预埋件中腹板一侧板边为基准划出横基线（中腹板一侧预埋丁型件），以腹板板厚中心为基准划纵基线。横基线位于工厂中腹板一侧纵向湿接缝处，其作为预制桥面板混凝土浇筑后的基线。横基线、纵基线作为混凝土预制板预制时与模具基线的对位基准。 预埋件组焊后，划纵横基线，为保证基线的准确性，采用划线样板划纵基线，划线样板如下图所示。划线时，在预埋丁型件长度方向的两端，分别从腹板的左右两侧分两次靠紧样板在翼缘板上表面划线，两次划线取平均值作为纵基线基准点，划线后在端部打上样冲眼。横基线以预制板板边为基准划线。 2.预制桥面板定位基准设置 预制桥面板纵基线设置在中腹板一侧纵向湿接缝处，横基线设置在预埋丁型件的腹板板厚中心位置，如图1所示。 图1 为保证桥面板的预制精度，设计专用桥面板预制模具。模具中设有预埋件预埋卡槽。预埋时，首先将预制板放入模具卡槽内，利用卡曹初定位预制板。对正预埋件的纵横基线与模具底模的纵、横基线，进行精确定位，定位要求如下： 根据图1放样位置，首先在模具底模标记纵、横基准线（引伸辅助基线4条）、模具长边边模标记与底模对应的纵基准线（引伸辅助基线4条），通过边模纵基准线建立纵向钢筋孔群定位基准，如图2所示。 2）横桥向，在左右两侧模具底模标记的横基线标记点之间绷直线， 4块预埋丁型件与之对正，确保横基线对线精度。 3）纵桥向，在前后两侧模具底模标记的纵基线标记点之间绷直线， 保证预埋丁型件标记的纵基线标记点与之对正，该边其余预制板以预埋丁型件中腹板侧板边为基准对齐后，在预制板两端增加标记点。 4）以中腹板侧纵基线为基准，定位左侧其余预制板，保证预制板总宽度尺寸。 5）定位过程中需保证预埋件与模具上表面对齐，保证整体的平面度要求，特别注意预制板长边方向预埋钢板平整度，通过在边模上设置高强螺栓，与底模形成连接，通过螺栓施加的压力确保多块预埋钢板齐平。。 6）预制预埋完成后，需对预埋件在模具中的位置进行总体检查，除了保证基线间距外，还需保证整体的外轮廓尺寸满足设计图要求。当超差时，需查找原因并及时修正。 7）预埋件定位后，模具底部将预埋件夹紧固定，防止混凝土施工过程中，埋件移动位置。 3.钢砼组合梁总拼 3.1 测量塔设置 中腹板为钢砼组合梁定位组装的基准，为保证中腹板的定位精度，总拼胎架两端在中腹板位置及边腹板位置分别设置测量塔，共4对，其中中腹板处两对测量塔地面，根据中腹板板厚中心位置埋设固定测量点。 3.2 钢梁总拼 在总拼胎架上根据监控线形焊接撑板起拱，首轮总拼直接以中间测量塔为基准定位组装各节段，其余轮次总拼时，首先利用中间测量塔复位对正复位节段，然后以复位节段配合中间测量塔，拼装定位其余节段，具体要求如下： 1）利用中间两对测量塔，以底板单元纵基线为基准定位连续匹配各节段底板单元，底板单元组焊完成后，以节段纵横基线为基准组焊中间隔板单元。利用中间两对测量塔，在底板单元上表面划出中腹板单元组装位置线，划线时划出中心线和腹板板厚边缘线。定位时，为保证中腹板整体定位精度，中腹板之间采用工艺拼接板连接，工艺拼接板单侧设置（在中间隔板一侧设置），板厚不小于中腹板板厚，中腹板与中间隔板及底板暂不焊接。 2）为减少中腹板焊接变形，中腹板焊接前在节段两端部及横隔板位置增加约束梁，其中梁端设调整丝杠调整，隔板板位置利用牙板顶紧，如下图所示。焊接中腹板与底板、隔板角焊缝，焊接上翼缘坡口角焊缝。焊接过程中重点控制中腹板的垂直度。 3）组装和焊接边隔板。组焊边隔板时，为控制中腹板的焊接变形，顶部约束梁保留，待焊接完成后解除。先焊接边隔板与中腹板接头板对接焊缝，后焊接边隔板与底板角焊缝。 4）组焊边腹板及挑臂。组焊边腹板时，利用边测量塔定位组装，控制边腹板与中腹板翼缘板顶面的高差，节段总宽和半宽尺寸。 5）钢梁总拼结束后，利用中间两对测量塔，在中腹板上翼缘修正顶面中腹板中心线。 3.3 预制桥面板组焊 桥面板组装时，以中腹板中心线及节段横基线为基准依次组装每轮总拼节段的预制桥面板。拼装后先栓接横向湿接缝处的预埋板拼接板，连接嵌补钢筋后再焊接桥面板与钢梁的隔板对接焊缝及上翼缘的对接焊缝。具体施工步骤如下： 1）预制桥面板定位组装时，横桥向以修正过的中腹板中心线为基准进行定位组装，顺桥向以梁段横基线为基准定位组装。组装时，横隔板导向板设调整丝杠，调整预制板的高度，翼缘板顶面设千金顶，调整预制板平面位置。 2）桥面板调整到位后，栓接连接工厂和工地横向湿接缝预埋板拼接板，其中工厂湿接缝的拼接板采用永久拼接板，工地湿接缝采用工艺拼接板连接。高强螺栓浇筑在混凝土中无法更换，为防止高栓延迟断