挑战WIP培训资料.ppt

* 以激光印字机为例，来进行叙说 * 广义的流程平衡应包括：从原料采购- - 原材料仓- - 制程- - 成品 间的整体平衡； 对瓶颈工序的理解，可以以酒瓶来进行形象地理解 * * 此处可参考所附Excel表讲讲C/T测量及排拉 * * 提问：与前对比有哪些方面的变化？ 流程缩短、人力节省、WIP减少 * * * 看板概念作简要介绍，《看板培训教材》有详尽阐述 * 1.WIP理想是越少越好，在线看板只有最大量设定，无下限; 2.标准WIP量是必要量，检查时超过此量需弄明原因，以此方能控制有效WIP量 * 在线看板只有最大量设定，无下限，为什么？ * 企业管理发展到今天， “并行式”的工厂布局的弊端不断显现出来，“垂直式”流线化生产是当今较为先进的、也是发展的新趋势； * 1.前工段按后工段的需求来适时适量的生产，达到生产平稳化，否则会出现“供过于求”（产生WIP堆积）和“供不应求”（也会产生WIP堆积）的现象！提问：为何“供不应求”还有堆积呢？ 2.布局定型情况下，需要适量的WIP存货来满足生产需要 * 停顿：指拉线因停机、换线等原因而不能正常出品的停拉时间 * * * 计算盒数时考虑不够一个看板（例中为一盒）时的处理-以整盒计（四舍五入法） * 例中台面只是一种承载方式，可有其它选择，适用就行； 可以的话，装警报装置-在中间两盒下设一微动开关，外接蜂鸣器，当中间最后一盒取走即刻鸣叫，提醒前工段需补给货物了 * 新设工厂或扩大经营，应最大程度上采用“流线化生产”布局方式；相对于“并行式”排拉方式 * * * * 平衡前面讲过，可稍加回顾！ * 滑槽等辅助方式，只是当工站间存在传递困难时才采用，不需要辅助工具能实现传递则最佳！ * 理解WIP削减是如何地增加流动资金、减少利息支出？ 企业资金来源有二：自存积金和借贷筹资。库存是要用资金来购买的，动用借贷就意味着需付出利息 * 降低库存何以使问题“浮现”？ * 降低库存的过程本身就是全员挑战整个物料管控的过程 2007年3月20日星期二 page * / WIP之消除技术- 看板 再确定WIP看板数量： 依据所定的WIP量，其最大耗用量为200，安全库存量93， 选择实用的辅助看板材料，如用盒子；假定一盒装50, 那么看板数量就是6盒(6≈200/50+93/50)，其中安全库存量就为两盒，如下图所示 上限(Max.)： 50 X 6盒 下限(Min.)： 50 X 2盒 50 50 50 50 50 50 2007年3月20日星期二 page * / WIP之消除技术- 看板 选定区域并标识: 在工段A和B均能看得到的地方，选一台面，设置成带格货物架样式，分三个格栅，每格栅放两盒；并在 桌面上标识好存货之最大、最小量 运用: 当第四盒被取用时，就需要补给了 ； 补给后需采用“FIFO”原则-先用 5、6号盒子，再3、4号，反之亦然; 把补给时长由15分钟降到10分钟并缩短 工段A停机至4分钟来降低存量 上限(Max.)： 50 X 6盒 下限(Min.)： 50 X 2盒 6 5 4 3 2 1 标识 2007年3月20日星期二 page * / 无论何种在线看板形式，要求： 能对所定义的数量进行控制，多装装不下 有其确定的位置，人员知道部件该放的位置 有工序名称 无论何种段间拉动看板形式，要求： 能对所定义的数量进行控制，多装装不下 当数量不足或达到安全下限时，能发出需补给的信号 有其确定的位置，人员知道部件该放的位置 有相应前后工序段的名称、补给数量的信息 WIP之消除技术- 看板 2007年3月20日星期二 page * / 下面为一些看板示例(有现用的及还未用到的), 实际运用时可依据产品特性灵活采用或开发不同形式的看板： 1. 吸塑或其它材质 适用于：制程中需保护产品（防止刮花）的工序； 示例中放5个单位再放也放不下 WIP(Max.): 5个单位 2. 夹/治具 适用于：制程中需夹/治具流拉（定形或定位功用）的工序，如：浸锡，点胶、烘烤等;示例中胶纸框大了些，不能起到控制量之目的(放5条就超出胶框) WIP(Max.) : 8pcs/条X5条 WIP之消除技术- 看板 2007年3月20日星期二 page * / WIP(Max.): 9个 （Min.): 3个 4. 圈地格子 适用于：工段与工段之间的部件补给 3. 盘子 适用于：制程中需批量周转的工序 WIP之消除技术- 看板 2007年3月20日星期二 page * / 6. 标有数量的胶纸框 适用于：对产品不需要特别保护且工位比较稳定的工序 胶纸宽度：11mm