环氧树脂简介.docVIP

PAGE 1 一种提高钢管环氧树脂覆层综合机械性能的优化新工艺 2013年4月 项目背景 （一）、环氧树脂的介绍 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的 有机高分子化合物，除个别外，它们的 相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生 交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的 高聚物。 环氧树脂,固化后的环氧树脂具有良好的物理、 化学性能，它对 金属和非金属材料的 表面具有优异的粘接强度，介 电性能 良好，变定收缩率小，制品尺寸 稳定性好， 硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分 溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、 涂料等 用途。 我国自1958年开始对环氧树脂进行了 研究，并以很快的速度投入了 工业生产，至今已在全国各地蓬勃 发展，除生产普通的 双酚A-环氧 氯 丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧 树脂，以满足国防建设及国家 经济各部门的急需。 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、 光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、涉嫌被固化胶、土木建筑胶16种。 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法： 1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂； 2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等； 3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶； 4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等； 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 市场前景 中国是全球最大也是最后一块环氧树脂市场处女地，中国环氧市场前景十分广阔。 环氧涂料（防腐、防海洋生物污染）。专家预测，2000年我国海洋涂料需4万t，其中大部分是 环氧防腐涂料。 容器制造业持续高速发展，罐头涂料需要越来越多的环氧树脂。 东北地区必然是环氧树脂的巨大的 潜在市场。 水性环氧涂料前途无量。此两者是环氧涂料发展的主流。中国是世界第四大粉末涂料生产国，也是亚洲最大的粉末涂料生产国。我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种，而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位。 特点： 1． 形式多样。 2． 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3． 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4． 收缩性低。 5． 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6． 电性能。 7． 化学稳定性。 8． 尺寸稳定性。 9． 耐霉菌。 3、使用介绍 环氧树脂及 环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3） 填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、 涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下： （一）环氧树脂的选择 操作要求 固化剂的选择 1．固化剂种类： 环氧树脂原材料 2．固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。 （1）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。 （2）、从成本上选择。 改性剂的选择： （1）、聚硫橡胶：可提高 冲击强度和抗剥性能。 （2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3