离心泵的拆卸与组装.pptxVIP

单级离心泵的拆卸与组装离心泵拆装要点1）能够正确的选取和使用拆装工具；2）拆装程序是否正确；3）拆装工艺是否合理，是否符合技术规范；4）能够正确的对主要零部件进行外部检查。 离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。离心泵的结构离心泵的简要概述 离心泵对化工生产装置来说，必须具备长期、可靠、连续稳定的运转，才能使生产装置能够连续运行和生产。离心泵有多级离心泵和单级离心泵，单级离心泵是最简单的离心泵，只有一个叶轮。1、 离心泵的拆卸： 1.1 离心泵的拆卸的安全要求（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）对检修过程作出风险评价，并填写好风险评价表。（3）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（4）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 1.2 离心泵的拆卸的基本条件 熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前必须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系和旋转方向，避免盲目拆卸。 做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接零件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动（如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打记号。 认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正数据。 拆卸顺序合理 先拆机泵的附属件（辅助管线、循环冷却水系统、连轴器等），后拆主机，，先拆外部，后拆内部、先拆上部后拆下部。 拆卸前要选用合适工具，必要时要设计和制作专用工具，拆卸时不允许乱敲、乱打，要保护好所有的螺纹、配合面及轴的顶尖孔。 零件要摆放整齐，便于装配。1.3 离心泵的拆卸顺序： 1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩。 2.在联轴器上做好标记（旧泵则应复对标记），并测量泵与电机的找正数据。 3.拆卸联轴器螺栓。 4.拆卸冷却水管。5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。6.将轴承箱内的润滑油放出。7.拆泵盖与泵壳联接螺栓。8.吊出泵体9.拆叶轮背帽、叶轮。10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。11.拆泵端联轴器对轮。12.松开泵轴承箱前、后压盖。13. 拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏。）14. 拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。15.拆下密封轴套。及轴套上的动环。16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。2、 离心泵的检查 2.1泵轴的检查： 2.1.1先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打光，检查表面是否有沟槽和磨损，同时检查轴上的键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面1800处重开键槽。泵主轴的跳动检查：在主轴装入轴承箱内后应检查主轴和轴承箱法兰面的跳动。要求跳动1＜0.05mm ； 2,3＜0.05mm2.1.2 对于关键机泵， 如有必要可用超声波或磁性探伤或着色检查泵轴内部是否有裂纹。2.1.3 检查泵轴的弯曲度，一般应在室温下，将泵轴放在车床上测量最方便，精度也可以满足要求，一般我们采用v型铁作支撑架放置在平台上进行测量，应保持轴本身的水平度。允差小于0.01mm.具体测量方法如下：（1）将轴断面划分为四等分或六等分（如下图）。1126423534（2）确定轴向测量点。一般取装旋转零件等重要部位为测量点（如前、后轴承、叶轮、机械密封、联轴器等）(如下图）。ⅤⅢⅣⅥⅦⅠⅡⅧAB（3）用百分表逐点测量圆断面上各个径向跳动量，或用若干百分表同时测量几个点。百分表要位于通过轴中心线的同一平面内，表杆接触的轴表面要选择在正园和无损伤处。按工作时的旋转方向使轴旋转一周，若各表指针都能回到原位，便可进行测量工作。测量出每个方位各表所在的跳动量（即相对位置的最大值与最小值之差），列于表格中。（4） 计算各点的弯曲度，即为对称1800两等分的径向跳动量之差的一半。 （5） 将各点同一方位的弯曲度化成弯曲曲线。 （6） 分析最大弯曲部位与方位。举例如下图：先画出一直角坐标系，纵坐标表示弯曲值，横坐标表示轴全长和各测量断面间距离，根据同一方位（比如1-5方位）个表对应断面处的弯曲值在对应的纵坐标上标出相应的弯曲值，便得到n1、 A`、n3、 n4、 n5、 n6 、B`、n8等诸点。将诸点（以多数为准）与弯曲值为零的A`、B`点相连，得两条直线且交于C点，则此点即为近似的最大弯曲点。在于C`两侧多装几只百分表，仔细测量轴的弯曲情况，将所测得弯曲值标在相应断面的纵坐标上便可得到较密集的若干点，将诸点连成平滑曲线与两直线相切则构成一条真实轴弯曲曲线。从该曲线上可找出该方位的最大弯曲点C在轴上的位置弯曲度的大小。（如下图）ⅣⅥⅦⅠⅡⅢⅤⅧ弯曲值0.01mmAB4020201015152020302520151050