事故案例学习分解.docVIP

XX煤矿掘进巷道矸石伤人事故案例 2014年7月3日7时40分，XX矿Ⅱ532改造风巷发生一起迎头片落矸石伤人事故。事故发生后，公司安监局、生产部等有关人员立即赶赴现场，对事故现场进行勘查及追查。 一、事故经过 2014年7月3日早班，双龙公司掘进一区二队当班出勤13人，约7时左右放完炮。由于装药量大，未对顶板进行超前管理，造成漏顶，职工张某在装顶时，被迎头片落的一块火成岩（1.4 m× 二、事故原因 1、迎头装药量过大，放炮漏顶，前探支护未及时窜到位且未打临时点柱、未使用防片帮网，空顶作业。 2、伤者未执行敲帮问顶制度，操作不规范且站位不当，冒险蛮干。 3、跟班干部不履职、不尽责，未盯住现场关键环节，隐患排查整治不力。 4、职工安全联保互保不到位，违章作业无人监督、制止。 三、防范措施 1、深刻吸取事故教训，举一反三，开展一次全面的隐患排查整治，及时整改、消除各类隐患和问题。 2、切实抓好规程措施的现场落实，正确使用前探梁、防片帮网等安全防护设施。 3、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，认真排查隐患，坚决做到不安全不生产。 4、加强现场安全管理，矿井、科区管技人员跟带班要到关键地点，认真履行跟带班职责，排查解决问题，严厉查处不按规定操作行为。 XX煤矿采煤工作面U型钢崩人事故案例 2015年7月24日13：25分许，XX矿814工作面机巷转载机电动机位置发生一起U 一、事故经过 该矿综采一区814工作面早班为检修班，当班出勤39人，区值班安排两巷正常抹帽套棚、清理，工作面及机巷设备检修。13：25分左右，机电检修工王某正在转载机电动机处更换摩擦片，左上方2.8米处的U型钢卡缆螺栓突然崩断飞起击中王磊磊头部左上侧，经抢救无效死亡。 二、事故原因 1、U型钢支架受采动超前压力影响，卡缆螺栓突然崩断是造成事故的直接原因。 2、目前对U型钢支架受压后卡缆、螺栓崩断缺乏有效的防范措施。 3、对危险源识别能力不强，未能排查出该地点存在的安全隐患。 三、防范措施 1、深刻吸取事故教训，举一反三，开展一次全面的隐患排查，及时整改，消除各类隐患和问题。 2、对所有U型钢支架、工字钢架棚巷道使用的卡子和牙壳进行全面排查，采取有效的防范措施，消除事故隐患，严防类似事故发生。 3、加强职工培训，提高对危险源的识别能力，强化现场安全确认，做到不安全不生产。 XX煤矿掘进巷道瓦斯超限事故案例 2013年12月25日早班，XX矿业公司N536外机巷发生一起瓦斯超限事故。事故发生后，集团公司通防处、安监局有关人员对事故进行了追查。现将追查处理 一、事故经过 N536外机巷，XX矿业掘进二区施工，使用2×15kW（一用一备）、2×7.5kW（一台）对旋局部通风机双路风筒供风，通风距离约300m，供风量350m3/min，绝对瓦斯涌出量0.5～0.7m 2012年12月25日早班5时50分左右，N536外机巷已按计划完成夜班工作，当班职工已收工。早班电工王李某按照预先申请的局部通风机检修报告，进行检修、切换试验工作。切换试验过程中，李某未按照操作程序作业，擅自停止7.5kW×2对旋局部通风机供风，频繁开启主备局部通风机，致使迎头风量不足，导致T1甲烷传感器最高值达2.00% 二、事故原因 1、电工未严格按照程序作业是造成瓦斯超限事故的直接原因。局部通风机自动切换试验时，47min内先后5次切换主备局部通风机，第三次人工停止备用局部通风机后，未及时开启主局部通风机造成迎头停风。 2、局部通风设计及局部通风机安设不合理，2×7.5kW局部通风机未按《煤矿安全规程》要求安装同等能力的备用局部通风机，是造成瓦斯超限的间接原因。 3、矿操作技能教育培训不到位，是造成瓦斯超限的另一原因。 三、处理意见 根据对此次事故追查认为：该事故是一起局部通风机管理不到位，职工操作技能差，造成的瓦斯超限事故。按照集团公司有关文件规定，作出如下处理。 1、给予XX矿局部通风管理挂红牌处理。 2、同意矿对事故责任单位及责任人的处理意见，责成驻矿安监处监督执行。 四、防范措施 1、高瓦斯掘进工作面必须使用大功率对旋局部通风机和大直径风筒，主、备局部通风机自动切换，提高供风质量和供风可靠性；双路供风的掘进工作面，每一路主备局部通风机必须同等能力。 2、加强局部通风管理。按规定进行局部通风机切换试验、局部通风机及其附属设备检修等，确保运行可靠。 3、切实加强职工操作技能培训，提高职工专业技能及现场操作水平；强化“一通三防”和瓦斯知识培训，增强干部职工对瓦斯危害性的认识。 XX矿“5·14”重大涉险 2012年5月14日夜班2:25分, XX矿7128外切眼发生一起重大涉险事故。事故发生后，集团公司领导及安监局、通防处、地测处有关人员立即 一、事故经过 2012年5月14日夜班2:25分左右，工