13617高位巷掘进施工作业规程　.docVIP

PAGE 第一章 概 况 一、工作面位置及四邻关系 1、13617工作面位于南三运输下山南翼,F19断层与F17断层之间，该工作面上区段及本区段煤层均未开采。13617高位巷巷道设计最高标高为1389.0m、最低标高为1357.6m，地面标高平均为2005.0米，该巷道距地面垂深为631.7米（见13617高位巷施工设计图）。 2、13617高位巷从13617切巷内13617回风巷往下20m（中－中）位置开口，按照319°方位、＋16°坡度掘进，见4＃煤层后沿4＃煤层顶板掘进418m，改向按照39°方位、－30°坡度掘进与13617回风巷贯通。 二、巷道掘进工程量 13617高位巷掘进工程量为533m。 三、该巷内存在的较为突出的矿井灾害 根据现有地质资料分析，13617采面属于该区段首采工作面，4＃煤层属于南三采区该区段首掘煤层。因此，13617高位巷掘进过程中，巷道压力显现明显，巷道顶板岩性不稳定，给掘进施工及顶板管理带来困难。掘进过程中需要加强顶板管理工作。另外，从13617回风巷揭露断层情况分析，该巷掘进期间将揭露一些小断层，过断层期间需要加强顶板管理及瓦斯治理工作。由于该煤层瓦斯未得到释放，该巷掘进时，瓦斯涌出量较大，掘进过程中需要加强瓦斯管理工作。 四、掘进地质说明书（附后） 五、编写依据。 1、13617高位巷设计图。 2、13617高位巷掘进地质说明书。 第二章 施工工艺及技术要求 第一节 施工工艺及流程 一、施工方法 本规程施工的巷道为13617高位巷，煤岩类别为岩巷、半煤岩巷及煤巷，该巷开口20m地段采用打眼、放炮掘进，其它地段采用掘进机进行掘进。 二、施工工艺 1、巷道施工顺序：13617高位巷从13617切巷内13617回风巷往下20m（中－中）位置开口，按照319°方位、＋16°坡度掘进，见4＃煤层后沿4＃煤层顶板掘进418m，改向按照39°方位、－30°坡度掘进与13617回风巷贯通。 2、运输方式：采用溜子、皮带走货，（运输路线见生产系统及设备布置示意图）。 3、运料方式：采用绞车运输及人工扛运，（运料路线见生产系统及设备布置示意图）。 4、通风方式：通风方式为压入式通风，采用一台2×30KW风机供风，同时备用一台同功率的风机，通风系统图附后。 三、工艺流程 第二节 技术要求 一、巷道断面及支护形式： 根据技术科设计、皮带安装及综掘机开运安全间隙要求，13617高位巷巷道断面为矩形断面，采用锚网支护；开口20米地段巷道下净宽为4600mm，中净高为2500mm，S掘=12.48m2，S净=11.5 m2（巷道断面支护图及锚网支护参数见《13617高位巷开口掘进施工安全技术措施》）。开口20米往外地段巷道下净宽为3600mm，中净高为2500mm，S掘=9.88m2，S净=9.0m2。 二、锚杆（锚索）支护参数： 根据13617回风巷掘进支护经验，可用工程类比确定，该巷掘进时锚网支护技术参数如下。施工过程中根据现场实际情况及时调整。 1、顶板锚杆支护要求：该巷顶板采用?20×2200mm全螺纹锚杆、3500mm（5孔，孔间距800mm）W钢带配合3000×1000mm（10#）铁丝网进行联合支护，顶锚间距、排距均为800mm。 2、锚索支护要求：沿巷道中线布置一根锚索，间距为1600mm，锚索规格：Φ21.6×6200mm，安装深度为6.0m（见巷道支护断面图）。 3、两帮支护要求：该巷掘进时在巷道两帮各施工两根帮锚杆，帮锚采用?20×1800mm锚杆、300×300mm短钢带配合3000×1000mm铁丝网进行联合支护，帮锚间距为1000mm，排距为800mm。第一根帮锚杆距巷道顶板600mm.。 4、锚杆（索）布置见锚杆支护断面图及平面图。 5、锚固剂及铁丝网使用要求：该巷使用的锚固剂型号为K2335型，2200mm锚杆每根使用3节树脂锚固剂进行锚固，1800mm锚杆每根使用2节树脂锚固剂进行锚固。每根锚索使用4节树脂锚固剂进行锚固。铁丝网搭接长度为100mm，搭接处必须用12#铁丝绑扎好，绑扎间距不大于200mm。 三、安装质量要求 1、顶板锚杆及帮锚杆安装角度严格按照巷道断面图规定执行。 2、锚杆外露长度不大于50mm，锚索外露长度不大于300mm。 3、锚杆支护，锚杆、螺帽必须上紧， 扭距不小于100N·m。 4、锚索安装后，用锚索拉力器拉紧。锚索预紧力为120~150KN，承载能力230KN。 5、液压泵站油量必须充足，泵站压力≥15Mpa。 6、每间隔10m打一根信号支柱，信号支柱规格为?180×2800mm圆木，信号支柱打设不得影响皮带、溜子正常运行，柱窝深度为200mm。如有信号柱折断等压力显现时，必须采取措施加强支护