淮南煤非熔渣气化[1].docVIP

项目编码： 安徽淮化股份有限公司 技术开发项目立项建议书 项目类别：新技术） 项目名称：淮南煤非熔渣气化工艺技术开发 申报单位：安徽淮化股份有限公司 起止年限：2018年1月至2018年12月 项目负责人：陈 林 项目管理员：陈 政 研发中心制定 2018年 3月 10 日 一、立项理由、目的意义及必要性 淮南煤非熔渣气化工艺技术开发项目符合国家发展改革委、科技部、商务部联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南2007年度）》中的第五项能源中第77条——煤炭的高效安全生产、开发与加工利用中的要求。 淮南是华东能源基地，淮南煤田是全国十大煤田之一，煤炭远景贮量444亿吨，探明贮量153亿吨，占华东地区的32%，占全国的19%。淮南煤田是中国黄河以南、特别是中国东南地区资源条件最好的煤田，也是规模最大、最后一块整装煤田。2008年原煤产量6817万吨，煤炭、电力、化工是淮南市国民经济的三大支柱产业。 因为淮南地区的煤种具有高灰份、高灰熔点等特点，特别是高灰熔点使淮南煤无法适应目前煤气化技术，这将严重制约淮化煤化工的发展，及安徽煤化工基地的建设。 淮化掌握UGI固定床气化、恩德粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、多元料浆气化等多种煤气化技术，但这些技术均不能以淮南煤为原料，用的是河南义马煤、甘肃华亭、陕西榆林及内蒙煤等，原料的运输距离及成本成了制约淮化发展的瓶颈。针对以上情况，我们于2006年展开了“双高煤”相关课题研究，试图找寻出一条高效先进的适合淮南煤气化的新型煤气化技术。2008年做了大量的工作： 1、2008年5月淮化将2000吨原煤运往浙江的实验厂，2008年7月完成了投煤量为100t/d的小型气流床气化炉实验，实验运行151小时，产出的合成气供下游的合成氨及制氢装置使用。 2、2008年8月在淮化水煤浆加压气化炉上进行了100%淮南煤大型工业运行实验，取得了阶段性成功。装置连续稳定运行68小时，运行负荷达到原设计能力的80%，合成气经过计量后送火炬燃烧。煤气组成、比氧耗、比煤耗达到预定指标：干煤气有效成分CO+H2达83-87％；比氧耗达380NM3/1000 Nm3CO+H2）；比煤耗标）达640kg/1000 Nm3CO+H2）。 3、2008年10月进行了第二次大型工业实验，打通了合成氨生产流程，最大负荷达到原设计能力。但也出现了炉内结块问题，导致气化炉未能长周期运行。 4、2008年12月组织申报此技术的发明专利“一种适于高灰分高灰熔点煤的采用固态排渣的气流床煤气化方法”，目前已经进入公开阶段。 通过小试实验，完成了投煤量为100t/d的小型气流床气化炉实验，取得了大型实验的基础数据。通过大型工业实验，主要技术指标干煤气有效成分、比氧耗、比煤耗等基本达到国际先进水平，并申请发明专利1项。但是存在炉内灰渣结块、排渣系统能力不足等问题导致气化炉未能长周期稳定运行。困扰淮化发展的瓶颈问题——淮南煤气化问题未能最终解决，因此公司决定：通过对制浆系统及炉体结构的进一步改造及优化，今后继续进行长周期大型实验。 二、主要开发、实验内容及技术创新点 煤灰熔点测定中还原性气氛下的熔渣流动点FTT4），对熔渣式气化是一项很重要的指标，经验是气化温度应高出FTT4）50～150℃。根据这个经验，也就是煤灰熔渣的流动点FT(T4决定煤气化操作温度。如过高地提高煤气化温度，将增加氧耗和煤耗。根据经验，气化温度每提高100℃，氧耗要增加6.5%～7.5%。淮化现有的气化工艺德士古及多元料浆均采用熔渣式气化，为了使煤灰熔渣有一个合适的流动点FT，气化炉温度一般在1360℃左右。两种工艺特点是对煤种的适应性较宽，对煤的活性没有严格的限制，但对煤的灰熔点有一定的要求较为苛刻，一般要低于1200℃。 如采用高灰熔点煤为原料，需添加石灰石作助熔剂，使煤灰熔渣有一个合适的流动点FT(T4，一般应不大于1300℃），煤气化操作温度低于1400℃，过量地添加石灰石也将增加氧耗和煤耗，同时带来排渣系统的负担，打破灰水系统酸碱平衡，再者大量的钙的沉积导致灰水系统管道堵塞。 淮南煤以气煤和1/3焦煤为主，煤质属中等挥发份，特低硫，特低磷，高热值，粘结性好，可磨性好，碳含量高，是一种优质的动力煤和化工原料煤。因为煤的灰熔点高1500℃），灰分高29%），在煤化工的应用上受到限制。如采用熔渣式气化，高灰熔点为了满足液态排渣要求，气化炉炉壁必须耐高温1700℃左右，目前淮化的德士古气化炉耐高温1360℃，现有的耐火材料无法满足1700℃的高温。再者较高的气化温度将带来非常高的氧耗及煤耗，导致经济效益差，失去市场竞争力。现有的煤气化技术方案不能满足淮南煤的要求，因此公司决定另辟蹊径，开展淮南煤非熔渣式气化工艺技术开发研究。即用控制氧气量来控制炉温，使炉