第十一章 防皱整理.ppt

防皱整理效果的评定 　　织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通常是经向和纬向回复角之和；其回复角的大小除与整理效果有关外，还与织物的组织结构有关。通常情况下： 　　　 Untreated fabric of cotton （经向）：80－850； 　　　 Treated fabric of cotton （经向）：110－1300； 　　　 Untreated fabric of cotton （经＋纬）：1600； 　　　 Treated fabric of cotton （经＋纬）：＞2200； 3、整理液中各组分的主要作用 1）整理剂 如常用的2D、TMM树脂等，在适当的条件下与纤维素反应生成 稳定的共价交联，使织物获得满意的防皱效果。对于棉织物而言， 要想具有较好的防皱效果，整理后棉织物上树脂的含量如下所示： 　　整　理　剂　　　　棉织物上树脂的含量（%） 　　脲－醛　　　　　　　　　　5－10　 　　三聚氰氨－甲醛　　　　　　4－8　 　　乙撑脲－甲醛　　　　　　　4－6 　2）催化剂： 　　　使整理剂在焙烘过程中迅速发生必要的反应。目前工厂里常用的是 金属盐类作催化剂，这样能保证整理液在常温时能较长时间的稳定，而在 高温焙烘时发生必要的催化作用。 　　铵盐类：氯化铵、磷酸氢二氨等； 　　无机金属盐类：氯化镁、硝酸锌、硝酸铝、氟硼化锌等； 　　新型催化剂：磷酸氢镁、氟硼化镁等； 　　混合催化剂：金属盐与柠檬酸、草酸等混合； 注意事项： 　　①选用不同的催化剂时，其焙烘条件也不相同； 　　②催化剂的用量一般用树脂初缩体的重量百分率来表示如 　　　　氯化铵：　　　　1－3%　（对树脂初缩体重量） 　　　　氯化镁　　　　　10－12%（对树脂初缩体重量） 　　　　硝酸锌：　　　　10－13%（对树脂初缩体重量） 　　　　碱式氯化铝：　　2%（对工作液重量） 　3）添加剂： 　　　 为了提高树脂整理后织物的撕破强力和耐曲磨性能，通常要加入柔软剂等添加剂，如柔软剂VS等； 　4）润湿剂： 　　　 提高棉织物的润湿性能，有利于树脂初缩体能较快地渗透到纤维内部如渗透剂JFC等； 4、工艺条件分析 1）浸轧 　　①浸轧要均匀，棉织物防皱整理时带液率一般控制在70－80%； 　　②织物要具有优良的吸水性能，否则容易形成表面树脂； 　　③织物不能带碱，以免防碍催化剂的催化效果； 　　④织物不能带氯，否则整理剂会产生吸氯现象； 　2）预烘 　　　要控制好预烘条件，防止“泳移”现象的产生，而形成表面树脂；否则经防皱整理的织物不断防皱性能差，手感粗糙。而且还会发脆； 　3）焙烘 　　提高温度，加速树脂初缩体与纤维素的反应生成稳定的共价 交联，从而具有满意的防皱性。 　　焙烘温度和时间，主要取决于初缩体的性质和催化剂的类型； 　　如　氯化镁：　　150－1600C，3－5分钟 　　由于焙烘过程中有甲醛逸出，因此焙烘就有良好的通风设备。 　4)　后处理 　　　包括热洗、水洗等，去除织物上残留的未反应的化合物、付产物以及游离的甲醛等。 　　　目前，世界各国都以开发生产绿色纺织品或生态纺织品为目标，国际上对绿色纺织品或生态纺织品的认证是以国际纺织品生态研究和检测协会(International Association for Research and Testing in the Field of Textile Ecology)1992年制定的Oeko－Tex100标准为基础的, 在Oeko－Tex Standand 100标准中，明确规定纺织服装产品上甲醛含量限量值如下： 　　　家具布、窗帘布、桌布 　　300 mg/kg 　　　不接触皮肤的衣服 300 mg/kg 　　　装璜织物 300 mg/kg 　　　床垫、接触皮肤的衣服 　　75 mg/kg 床单、婴幼儿纺织品 20 mg/kg 117 11.5.4 Process conditions 11.5.4.1 Preparation of working liquid 多元羧酸整理剂 次亚磷酸钠 有机硅柔软剂 强力保护剂 60～80 g／L（整理剂以100％计） 30～40 g／L（不含结晶水） 适量 适量 水 余量 调整整理液pH值至适当值 11.5.4.2 Process condition ? 织物二浸二轧整理液，轧余率70～80％ ? 80℃烘干3分钟 ? 170℃或180℃焙烘适当时间 焙烘时间取决于焙烘温度和整理液pH值 120 §11-6 Qu