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甲醇工段操作规程 编写: 审核: 审定: 批准: 二○○九年三月十八日 目 录 一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2 二、氢回收岗位操作规程----------------------------23 三、精馏岗位操作规程------------------------------30 四、成品罐区操作规程------------------------------61 五、灌装站操作规程--------------------------------66 六、岗位制度--------------------------------------68 七、安全环保责任制--------------------------------71 一、甲醇合成岗位操作规程 1.岗位任务： 本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G的饱和蒸汽。 2.工艺描述及设备 2.1工艺流程说明(附工艺流程图 来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G，T=40℃与氢回收来的渗透气 (P=3.0Mpa(G，T=40℃混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E2001 的壳程，混合气被预热至 204 ℃ 甲醇合成塔的上部有一段高约600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。在甲醇合成塔中，CO、CO2 CO+2H2 = CH3OH+ Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+ Q 反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。合成塔出口反应气体的温度约为 220 ℃～270 ℃，经由中间换热器 E2001 ）的管程与入塔气换热后降温至 91 ℃以下。有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器 E2002A/B ）进一步冷却至 40 ℃以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，经由甲醇分离器 V2002 ）分离出液体粗甲醇。分离出的粗甲醇经减压至0.3 Mpa(G后进入甲醇膨胀槽 V2003 ）闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，甲醇膨胀气送锅炉燃烧，回收热能。液体粗甲醇送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽 V2112A/B ）， 再经泵加压送至甲醇精馏工段。甲醇分离器 (V2002 的出口气P=5.5Mpa(G，T=40 ℃）返回合成气压缩机，经加压后循环使用。为防止惰性气体在系统中积累，要连续从系统中排放弛放气，排出的弛放气进入弛放气洗涤塔T2001），由高压密封水洗涤其中的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回收工段，回收其中的有效气体。回收的富氢气同新鲜气汇合后，经压缩机升压后进入甲醇合成塔，T2001 排出的淡甲醇 甲醇合成反应是强放热反应，反应热由反应器壳程的饱和水P=4.5Mpa(G，T=132 ℃）移出，同时副产 2.5～3.9Mpa(G的饱和蒸汽，该蒸汽经调节阀减压至 1.0Mpa(G后进入低压蒸汽管网。汽包 V2001 ）和甲醇合成反应器 R2001 ）为一台自然循环式锅炉， 合成塔的反应 甲醇合成催化剂的升温加热是依靠开工喷射器Z2001）来进行的，通过手轮调节进入Z2001的过热蒸汽P=3.75Mpa(G，T=450 ℃）流量，带动炉水循环，使催化剂温度逐渐上升。 合成催化剂在使用之前需用新鲜气进行还原，还原反应式为： CuO+H2= Cu+H2O＋86.01 KJ/mol CuO+CO = Cu+CO2＋125.67 KJ/mol 催化剂升温还原采用氮气作载体，由新鲜气进工段总阀之旁路小阀控制入塔气H2浓度，以适应不同还原阶段的升温需要。还原过程生成的水分收集于甲醇分离器，经计量后排入地沟。 2.2辖区内设备一览表： 注：PO表示工作压力， PD表示设计压力；TO表示工作温度， TD表示设计温度；） 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 数量(台 备注 1 C2001 循环气压缩机 新鲜气正常）Q=71739Nm3/h进出口压力： 2.9/6.0 Mpa(G 循环气(正常Q=397274.8Nm3/h 进出口压力:5.45/6.0 Mpa(G蒸汽透平驱动:P=3.2Mpa(G T=450 ℃ 合金钢 1台 锦西化机集团公司 2 R2001 甲醇合成塔 绝热管壳复合式Ф 44 × 2 ， L=6500 ， n=4004 ， F=3464m2壳 DN3600 × 固定管板式 H=13504 壳程 管程 PO PD: Mpa(G5.0 6.6