生产设备操作规程相关知识.docVIP

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码： PAGE 10 攻丝机安全操作规程 准备工作： 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带手套操作。 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。 操作程序： 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。  冲床操作规程 前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉鞋等工作。 准备工作： 工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象； 空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。 工作程序： 在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。 手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。 工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找有关人员处理检修。 压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭电源后，方准进行。 生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。 班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。 不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。 下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。  剪床操作规程 准备工作： 剪床外露的传动机构（如齿轮、皮带轮、皮带传动机构等）要有相应的安全防护网、防护板和防护罩等安全装置，防止人员接近这些危险区。 剪床的启动踏板上方须有护板盖住，以防物体偶然压动踏板而引起机器意外的开动。 剪床的启动机构应能在每一工作行程后自动停止剪床的动作。 在剪床后面的出料处，应安装牢靠的防护挡板，防止剪切短毛坯时，毛坯弹出而发生事故。 禁止使用剪刀上有裂纹、缺口、发钝及切削刃间隙过大的剪床，以防剪切时刀刃崩碎，造成事故。 剪床检修刀片以及检修机件时，必须显示“禁动”的警告牌，以避免他人误动机件造成伤害。 使用剪床前应先检查刀片是否紧固，刹车是否灵活，压料装置是否正确。 工作程序： 操作员工作时一定要穿戴围裙、袜套和手袜等保护衣物，员工的手在操作过程中应放在剪刃和压料板的外面，以防剪伤或压伤。 生产零件时，严格按照技术部提供的图纸尺寸要求加工，认真比对产品尺寸和核实材料，勤检查。 班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。操作时，对班前、班中、班后的生产工件进行检验。 不合格的零件必须放到废品区存放，并有不合格标识。 下班时清理好机床和工位，并将所生产的零件放到指定的位置，边割料要合理堆放。  磨床操作规程 准备工作： 开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，否则，不允许开车。 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。 测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没用防护罩的砂轮进行磨削。 工作程序： 生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。 班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。 不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。 下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。  自动冲床操作规程 自动冲床由增压机、自动送料器、高速冲床主体三大部分组成，操作要求比较高，对操作的员工要求一定要根据操作规程进行生产，不能疏忽大意。 工作准备： 清理好设备周围的环境，保持通道畅通，依据排产单选择适当的模具，并正确安装。 开机前，检查各机件是否正常，添加足够的润滑油，气压不够则开启空压机加压。 工作程序： 开启设备后，先空转观察一段时间，必要时进行润滑补油。 打开自动送料器检查送料是否正常，把加在材料上的油量调到适合。 运行设置为手动试机，让冲头把模具打开，检查模具内