碾压混凝土工艺MicrosoftWord文档.docVIP

8.6.10碾压混凝土施工 8.6.10.1概述 (1碾压混凝土坝的基本情况 马马崖水电站碾压混凝土重力坝，坝体大体积混凝土为C15三级配碾压混凝土，坝体上游面采用C20二级配碾压混凝土自身防渗。变态混凝土总量41117.57m3，碾压混凝土总量446625.1m3。 (2碾压混凝土平层与斜层施工法 针对马马崖项目碾压混凝土项目量大、工期紧的特点，经过经济技术比较，对碾压混凝土，投标人选择了平层铺筑和斜层铺筑两种施工方法。平层铺筑法用于：517 m ~529 m高程底孔坝段、因仓面相对较小，采用平层铺筑法施工，其余均采用斜层铺筑法施工。 平层铺筑首先支立浇筑单元四周模板，预留入仓口，对于3m高的坝块，采取1.5m高的斜坡钢栈桥，主要用于联接仓内外交通。RCC从一侧如下游侧）开始，逐层逐条带摊铺、碾压，每个浇筑层都是水平的，碾压层厚30cm，摊铺厚度为33cm，连续10层构成一个3m高的浇筑升程。横缝模板拆除后方可浇筑相邻单元的混凝土。 斜层铺筑是坝体不再划分单元，一个坝段或多个坝段）为一个仓面，在大坝的一端先铺料、碾压，形成一个坡度1：10～1：20端部高度3m的斜面，在斜面上仍以30cm厚垂直斜面方向）为一个碾压层，分条带铺料、碾压，逐层向上游或对岸推进，到终点处20m左右再转换成平层铺筑。斜层铺筑法升程示意图见图8.6.10-1。 图8.6.10-1　　斜层铺筑法升程示意图 斜层铺筑法取消了浇筑单元的分区模板，实现了RCC长历时的连续铺筑，大大提高了RCC施工设备拌和、运输、摊铺、碾压）的系统利用效率。在江垭施工过程中，投标人对平层法和斜层法的效率做过详细比较：对于一个3.5万m3左右的3m高坝体升程，使用平层法约需13天，而使用斜层法施工仅需9天时间。 准备 准备 ·仓面钢筋模板 ·混凝土原材料储备 ·施工设备 ·入仓道路 验收(要领图批复 运输 ·自卸汽车 ·负压溜槽 ·上述入仓方式中1种或2种组合 摊 铺 喷浆，变态、富胶混凝土施工 切 缝 碾 压 养生防护 下一循环 核子密度检测 砂浆、混凝土搅拌 计量，配合比管理 水泥、粉煤灰液搅拌集中制浆站制备） 图8.6.10-2 RCC水平铺筑法施工工艺流程图 放样 放样 斜层法最关键环节，每个施工斜层面由测量放样确定下来，以免施项目序混乱确保施工质量 运输 ·自卸汽车 ·负压溜槽 ·上述入仓方式中1种或2种组合 斜层铺筑推进 摊铺 变态富胶混凝土施工 切缝 模板渐次翻升核子密度检测、养生、养护与平层法基本相同） 收仓端施工逐步过渡到水平层收仓 准备 ·仓面(高压水、风沿平摊方向分阶段清扫 ·钢筋模板 ·混凝土原材料储备 ·施工设备 入仓道路 验收 (要领图 批复 砂浆、混凝土搅拌 计量，配合比管理 水泥粉煤灰浆搅拌集中制浆站制备） 开仓端浇筑垂直平推方向分层铺筑，渐次形成一个端部高3m,1:10~1:20的斜面 下 一循环 图8.6.10-3 RCC斜层平推铺筑法施工工艺流程图 平层铺筑法施工工艺流程图见图8.6.10-2；RCC斜层铺筑施工工艺流程图见图8.6.10—3。 (3斜层铺筑的优越性 斜层铺筑法有如下优越性： 1缩短碾压混凝土层间间隔时间，使混凝土层间结合质量提高； 2能进行坝体RCC长历时的连续铺筑，减少了坝体分区模板支模、拆模项目量，并同时有效地减少入仓口、外加剂和层面铺浆等问题的影响，因而能够在不增加甚至削减施工费用的情况下，却能提高施工效率，加快项目进度； 3砂浆摊铺后能及时覆盖，砂浆放置时间极短，铺浆效果可以得到充分的保证，有利于施工缝面的结合质量； 4因为通仓浇筑取消了分区模板边变态混凝土，可以减少水泥用量，从而能有效地降低坝体内部水泥水化热温升； 5若遇突然降雨，因为斜坡面的存在，相对平层铺筑而言，可以减轻雨水的侵害，同时可以在较短的时间内处理完未碾压的碾压混凝土； 6碾压混凝土施工速度加快，能缩短异种混凝土之间结合时间，使异种混凝土之间的结合质量提高； 7能用较小的浇筑强度满足较大仓面RCC的施工要求，因而能充分发挥拌和系统、入仓系统、混凝土摊铺碾压设备的效益，从而减少浇筑能力的配置，全面降低设备投入和临建项目费用，从而降低整个项目造价。 8.6.10.2碾压混凝土施工工序 (1混凝土浇筑要领图的编制 要领图内容包括机具、人员的配备，各层浇筑条带划分、条带方量和混凝土种类、铺料次序、作业时间安排以及特殊要求等。 (2仓面准备 仓面准备工作包括：①支立模板；②老混凝土面冲毛与刷毛；③填筑入仓道路、设置入仓口；④钢筋、止水等埋设件安装。 (3办理开仓手续 要领图报批后下发施工人员，仓面验收合格后开始浇筑混凝土。 (4混凝土拌和 碾压混凝土骨料采用人工骨料。拌和场内设2座拌和楼，拌和楼均由电脑控制，自动配料与拌和，并设有砂料