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故障现象 可能原因 处理办法 设备异常响声。 螺栓松动。 易损件磨损。 紧固或更换螺栓。 更换相同型号易损件。 设备发热、冒烟。 缺油或润滑不良。 有异物，摩擦增大。 易损件损坏。 调整压力、保证润滑、疏通油路。 开箱（盖）检查，更换损坏件。 更换易损件。 设备振动过大。 螺栓松动。 易损件磨损。 紧固或更换螺栓。 更换相同型号易损件。 设备异味。 有异物，摩擦增大。 易损件损坏。 开箱（盖）检查，更换损坏件。 更换易损件。 泄漏 密封件、管接件失 效或损坏。 2. 连接螺栓松动。 更换相同型号易损件、密封件。 紧固或更换螺栓。 附表：常见设备异常或故障的处理办法 六、螺纹连接的装配工艺 1.双头螺柱的装配要点 （1）保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。 （2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。装配时可用直角角尺进行检验，如果发现较小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔后再装配，或将装入的双头螺柱校正至垂直。偏斜较大时，不得强行校正，以免影响连接的可靠性。 （3）装入双头螺柱的同时必须使用润滑剂， 避免旋入时产生咬合现象，便于以后拆卸方便。 （4）注意常用双头螺柱的拧紧方法。 (1)螺杆不产生弯曲变形，螺钉的头部、螺母底面应该与连接件接触良好。 (2)被连接件应受压均匀，互相紧密贴合，连接牢固。 (3)拧紧成组螺母或者螺钉时，为使被连接件及螺杆受力均匀一致，不产生变形，应注意被连接件形状和螺母或螺钉的分布情况。要注意一定的拧紧顺序，原则如下：先中间、后两边，分层次，对称，逐步拧紧。 (4)螺栓、螺母、螺钉表面要清洁、与它们相贴合的表面要光洁、平整。 2.螺母、螺钉的装配要点 4.松键连接装配的要点 （1）清理键与键槽上的毛刺。 （2）对于重要的键连接，装配前检查键的直线度、键槽对轴心线的对称度及平行度等。 （3）用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧的嵌在轴槽中（对普通平键和导向平键而言）。 （4）锉配键长时，在键长方向上键与轴槽留有0.1mm左右的间隙。 （5）在配合面上加机油，用铜棒或台虎钳将键压装在轴槽中，并与槽底接触良好。 （6）试配并安装套件时，键与键槽的非配合面应留有间隙，以便轴与套件达到同轴度的要求；装配后的套件在轴上不能左右摆动，否则，容易引起冲击和振动。 3.紧键连接的装配技术要求 （1）紧键的斜度应与轮毂槽的斜度一致。 （2）紧键与槽的两侧面要留有一定间隙。 （3）对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，必须留有一定距离，以便拆卸，如图所示。 二、圆柱销的装配要点 圆柱销一般靠过盈固定在销孔中，用以定位和连接。为保证配合精度，装配前被连接件的两孔应同时钻、铰，并使孔壁表面的粗糙度不高于1.6μm。装配时应在销表面涂机油，用铜棒将销轻轻敲入。 三、圆锥销的装配要点 圆锥销具有1∶50的锥度，定位准确，圆锥销以小端直径和长度代表其规格。装配前以小端直径选择钻头，被连接件的两孔应同时钻、铰。铰孔时，用试装法控制孔径，孔径大小以锥销长度的80%左右能自由插入为宜。装配时用手锤敲入。若为盲孔，为便于装配，销上必须钻一通气小孔，供放气使用。 第五节 管道连接的装配 一、管道连接的技术要求 （1）管子必须根据压力和使用场所进行选择，应有足够的强度而且内壁光滑、清洁、无砂眼、锈蚀、氧化皮等缺陷。 （2）为了加强密封性，使用螺纹管接头时，在螺纹处还要加填料，如聚四氟乙烯薄膜；用连接盘连接时，必须在结合面之间垫以衬垫，如石棉板、橡皮或软金属等。 （3）配管作业时，对有腐蚀的管子要进行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、试压等工作，直到合格才能使用。 （4）切断管子时，断面应与轴线垂直。弯曲管子时，不要把管子弯瘪。 （5）较长的管道各段要有支承，管道要用管夹固定，以防振动。 （6）在安装管道时，应保证最小的压力损失，使整个管道最短，转弯次数最少，并保证管道受温度影响时，有伸缩变形的余地。 （7）系统中任何一段管道或元件，应能单独拆装而不影响其他元件，以便于修理。 （8）在液压系统管道的最高处，应装设排气装置。 （9）液压系统中的所有管道都应进行二次拆装。即安装调好后，再拆下管道，经过清洗、干燥、涂油及试压，再进行安装，以防止管道内存有残留污物。 二、带和带轮的装配 1.带轮的装配 带轮与轴的装配方式