材料工程制备整理（第一部分）.docVIP

PAGE PAGE 13 材料制备工程复习纲领 第一部分 1.1 绪论 [1] 实施方法：加聚与缩聚 加聚：自由基聚合、离子聚合、配位聚合。 自由基：本体、溶液、悬浮、乳液 缩聚：熔融、溶液、界面、固相。 [2] 操作方式：间歇、连续。 [3] 聚合反应器：釜式、管式、塔式。 [4] 搅拌器：桨式、锚式、涡轮式等 [5] 搅拌作用： 均相反应：搅拌起加速传热作用 非均相反应：传质和传热作用 2.1 高分子单体生产的原料路线 (A) 石油（天然气）化工路线； (B) 煤化工路线； (C) 农林产品原料路线。 3.1 自由基本体聚合生产工艺 【定义】 本体聚合：在不使用溶剂和分散介质的情况下，以少量的引发剂或光和热引发使单体进行聚合反应的方法。 ○ 根据单体和聚合物的互溶情况可分为： 均相本体聚合（PS）、非均相本体聚合（PVC）； ○ 根据反应单体的相态可分为： 气相本体聚合（高压PE）、液相本体聚合（PMMA）。 【特征】 本体聚合的主要特点： 优点：产品的纯度高、工艺过程比较简单、三废污染小；单体转化率很高时可省去单体分离工序，直接造粒得粒状树脂； 缺点：相对放热量较大、聚合反应热排出困难；体系粘度高、温度难以稳定，分子扩散困难，聚合物分子量分布宽。 【措施】 解决本体聚合体系放热和散热这一对矛盾的措施有： （1）使反应进行到一定转化率就分离出聚合物； （2）采用较低