车间生产计划概述.pptVIP

、提高工作效率 2、强化变化点管理 3、提高工作能力 4、强化基础工作 员工工作状态的点检； 1.工作中严禁打闹，以免影响生产。 2.不允许玩手机，听mp3 培训操作者的标准作业; 1.对操作者的标准作业执行率进行点检2.培训操作者的品质意识 对物流来件进行确认； 1.不合格零件不装配 2.对零件储备进行监控 标准作业 工作状态 零件检查 每天对设备进行点检确认 点检出的问题及时反馈给相关部门 定期对设备进行维护保养 各班组按周提出设备维修需求 提高维修人员维修技能水平 快速查找设备故障原因及应对措施 提高维修人员分析问题和解决问题的能力 设备操作人员必须持有设备操作证，方可操作 熟知设备使用的规章制度 设备出现问题时，不得私自维修，需及时反馈相关部门 查找危险源，并改善。 针对车间危险区域进行防护。 安全改善要有实质性。 针对影响质量的外在因素进行改善。 车间质量门的建立。 质量问题应对 QC活动的开展。 废品零件的处理。 零件的合理使用。 设备的定期维护以及合理使用 标准作业的完善 环境的优化 安全 质量 成本 效率 多技能培养 标准作业培训 质量意识的培训 分析与解决问题的能力 沟通能力 落实问题的能力 变化点的应对 对变化点的质量控制重点关注 3 新员工上岗 工艺更改 1、 控制变化点的发生 对变化点的质量控制重点关注。 正常变化点的发生： ①.变化时——点检硬件设施（设备、人员、辅具、其他仪器）、首件三检、并记录 ②.变化后的生产过程——自检、联控、巡检、记录 ③.变化后生产的产品——检测变化点可能影响的项目，并记录结果。 异常变化处理流程 异常 发生 对变化点的质量控制重点关注 对发生变化点的工位做好各种记录： ①工段长、班长日常变化点（异常）确认记录 ②工段长、班长交接班记录 ③设备、辅具、人员操作的点检，维修及时更换记录 4 对变化点的质量控制重点关注 变化点联控应对措施 专检班长 生产班长 专检员 联控工位 联控班组 变化点联控应对措施 变化点的发生 设备变化点的控制 班组内部控制 1.点检设备状态 2.操作者设备注意事项培训 3.班长对设备进行监控 4.设备日常维护 5.做好自检联控 专检班控制 1.设备的日常维护 2.做好每日设备点检 3.发生问题及时处理 设备变化点的控制 班长跟踪并及时汇报和记录 维修专项控制 1.监控操作者设备使用状态 2.发现问题立即汇报 3做好信息传递与处理 车间变化点应对人员整体提高 变化点应对人员的联控培训 车间对变化点进行监控和点检 联控工位监控 生产班长点检 专检班长点检 工段长监控 返修区变化点管理 手修确认 对更换的部件进行确认（车型、零件号） 熟知返修的基本操作手法 更换后进行复检、确认并记录 返修人员培训 培训返修操作者的基本原理 班长对返修车进行抽检 对在线出现的变化点及时应对 异常状况处理 及时反馈出现的批量异常状况 出现滞留车班长要与相关部门及时沟通 对出现异常问题快速准确的查找 管理变化点能力提升 预知变化点 减少变化点 变化点发生时 总结变化点 对变化点的发生提前做好预知 提前做好应对预案 减少由于变化点产生的质量缺陷 对变化点的预知可以减少质量缺陷的发生 怎样减少变化点的发生 变化点发生时按照变化点控制流程做好应对 减少变化点过程中的质量缺陷 控制变化点就是减少变化点的发生 降低质量缺陷的产生 掌握车间整体人员状态 工段长 生产班长 班级组长 员工状态 了解对车间当日缺勤人员 班组对缺勤人员及时汇报 掌握缺勤人员岗位技能 员工自我调整能力 严格控制外来人员的管理 临时机动人员 外来参观人员 加强车间人员管理制度 对临时外来人员出入进行管理 控制人员在工作时间出入 加强参观过程中的安全教育 严格遵守车间各项管理规定 禁止外来人员接触生产线操作者 人员优化推进 管理 促进 优化 加大对员工的管理，管理过程中根据人员的履职表现进行打分。 针对表现良好的员工班组重点培养，车间给予发展空间 定人定岗定位，优化岗位操作内容，重点培训表现突出人员 1-3月，预计优化15人；4-6月预计优化15人；7-8月，根据履职表现优化重组人员。 9月份，根据各班的人员的表现以及工作能力，车间确定组长 培训员工4S工作的目的、定义 4S工作的具体实施 4S的点检 目视化的管理 工作目视化管理 现场6S 操作者 工段内 4S点检 班组内4S工作 班组长 工段长 工段内4S工作 严抓生产过程中的质量控制 操作者 联控工位 班长监控 专检员 1、严格按照标准作业操作 2、坚决执行“三不”原则 3、品质意识的提高 1、培训联控工位人员的品质意识 2、发现问题要及时解决并反馈 1、班长对操作者进行不定时的质量控制点检