工作资料液压爬模安全监理实施细则.docxVIP

最新整理液压爬模安全监理实施细则 一、 液压爬模工程概况 主楼核心筒采用液压爬模施工，主塔楼共47层，地面以上建筑总高度为199.6米，，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙厚度为1000~700mm，主楼的标准层层高有4.2m、4.5m两种，非标准层层高有4.47m、4.93m两种。 二、 液压爬模和顶升平台平面布置 于中信城核心筒4角和剪力墙中点的位置有固结钢牛腿伸出，故把核心筒外墙液压爬模划分为8个单元，每个单元布置有2组液压顶升动力。在核心筒内部，确定电梯井前室混凝土楼层后浇，同时在核心筒内安装有一台MD440塔机。项目部要求有大量钢筋堆载，故确定划分为四组顶升平台，每组平台配置四个液压动力，在MD440塔机所在区域的平台，采用悬挑片状提升架，人员通道采用搁支走道板的形式，该平台上部不能堆放钢筋等施工荷载。 三、液压爬模施工 3.1 爬升前技术施工的准备 ① 爬模爬升前进行技术学习交底培训，相关人员要熟悉掌握工作原理，操作程序，分工明确，统一联络信号，指挥号令，严明纪律。 ② 检查爬架多余的荷载是否清除，残留荷载是否固定。检查爬架与建筑物之间有无碰撞与接触，使爬架处于符合设计规定的爬升待机状态。 ③ 逐台检查液压千斤顶设备，确保千斤顶没有出现漏油等问题，同时查看传感器是否工作正常，有否损坏，一旦发现问题应马上修理解决。 ④ 扳转上部及下部防坠装置卡脚扳手，使其相对应的导轨或架体的提升状态。 ⑤ 在上一层预留孔位处安装附墙装置，安装精度满足偏差±5mm要求。 ⑥ 爬模爬架附墙作业时,工程结构附着点处的混凝土强度不得小于10MPa。 3.2 模板的提升施工 1）提升前准备工作 提升前，各架体对应的模板应与拉结滚动装置固定，下端必须同架体临时拉结，以防止模板倾斜而碰撞架体。模板应清除表面残留混凝土，并涂刷脱模剂。 2）模板提升 ??? 位于动力机位的墙面模板通过上部拉结点附着于爬架同步进行提升。在无动力机位布置的墙面模板，则在已提升平台的平面横梁上挂装手拉葫芦提升。 3）模板就位 A、推模板下口，使其到位，临时固定一组模板螺栓或将模板推入限位搁脚上（在墙面上依靠内纹螺母临时安装）。 B、松手动葫芦或调节吊杆，进一步推模板上口，使其整体到位。 3.3 导轨的升降和固定 液压爬升机构中的导轨是主要部件，是架体爬升和下降的承载和导向构件。 导轨本身卡装在承重挂勾、附墙靴、上下防坠器和调节支撑支座之间。导轨的升降通过液压千斤顶的回缩动作来完成。导轨提升时，上下防坠器手柄向下扳放使内部的棘爪向上勾着导轨的方孔内。在千斤顶回缩时，下防坠器就拉动导轨上升。 导轨的固定：导轨向上拉升一定距离后，上端就插入，在剪力墙上固定的附墙靴内。在导轨的腹板剪力孔内插入剪力板锁定即可，导轨的外倾力短，则依靠上下两个附墙靴来承担。 3.4 架体的爬升 1）架体爬升前应检查是否物体阻碍架体上升，检查内容详见附表2－2。 2）完成爬升前的准备工作，承力体系是否已转换，多余荷载是否已撤除，附着混凝土结构强度是否已达到要求，操作人员是否到位等，并 相关管理人员签发爬升令，爬升令内容见附表3－2。 3）架体的爬升，依靠液压动力在导轨上间断上升每个爬升间断为xxxxmm，爬升时间约60秒。在一个层高内液压动力，可通过电控装置，连续自动上升，也可手动间断上升。 4）本工程8个单元的外架体在核心筒4个转角处均悬挑一个脚手架笼，故在爬升过程中有一个停顿过钢梁牛腿的动作过程。 悬挑脚手架笼子跨越钢梁的工艺，采用换装斜拉支撑杆的方法来实现。 5）当架体爬升一个层高后，在附墙靴上插入承重销，承重挂勾挂入承重销，并插入保险插杆。 6）调节下部支撑支座，使架体荷载直接传递于剪力墙体。 3.5 安全围护及悬挑脚手架的翻层施工 3.6.1 安全围护 1）安全围护栏杆 核心筒外围爬模系统在绑筋操作架片、模板操作架片、液压设备操作架分别设置安全防护栏杆，栏杆采用脚手管，分别在走道面向上0.6m，1.2m布置两档栏杆。内部爬模平台系统在液压设备操作架布置安全栏杆。 安全栏杆安装在架片立杆外侧，用脚手扣件固定。 2）安全钢丝wang片 ??? 在外围片架式爬模外侧布置安全钢丝wang片，wang片边框采用角钢20x20，钢丝wang采用镀锌低碳钢丝编织波纹方孔wang，钢丝直径Φ1.6mm，wang格尺寸12mm。 钢丝wang片安装在架片立杆内侧，用Φ8mm螺栓固定。 3.6.2 悬挑脚手架 于外滩中信城核心筒外伸钢梁的存在，对外围液压爬模的施工带来了一定的困难。因此设计了可翻越钢梁，操作简便的悬挑脚手架，作为液压爬模的辅助施工设施。 四、安全施工管理和安全注意事项 4.1 施工及安全管理的组织机构 4.1.1