工作资料火电厂机组节能降耗分析及措施.docxVIP

最新整理火电厂机组节能降耗分析及措施     摘 要 黔东电厂两台600MW 机组分别于20xx年和20xx年相继投产，为进一步提高机组运行可靠性、经济性，降低能耗水平，黔东公司针对机组现状，开展能耗评估，从设备治理改造、锅炉燃烧优化调整、运行方式优化等方面进行综合治理，取得了显著的效果。  关键词 机组 节能 降耗 分析 措施 1 引言能源是国民经济的基础资源，制约我国国民经济建设的重要因素。因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。同时，节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也非常重大。当前国家大力提倡绿色GDP，“十二五”计划也将火电行业确定为高耗能行业，是“十二五”期间节能降耗重点行业之一。据有关单位统计，目前，我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20％左右的差距，因此，我国火电行业的节能降耗还有较大的空间。提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，已成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，通过现场实际运行经验，总结分析出了我厂在运行过程中采取的切实可行的节能降耗措施。2 机组概况锅炉是 东方锅炉厂引进福斯特middot;惠勒公司技术设计制造，型号：DG2028/17.45-Ⅱ3，型式：亚临界压力，一次中间再热，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢、全悬吊结构，平衡通风，露天布置，配双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。汽轮机是 东方汽轮机厂制造N600-16.7/538/538-1,型式：亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、纯冲动凝汽式，配有两台 50％MCR 出力的汽动给水泵和一台 30％MCR 出力的电动给水泵。发电机为东方电机股份有限公司生产的DH-600-G三相同步汽轮发电机，冷却方式为水氢氢。3 影响机组经济性的因素3.1 机组供电煤耗高黔东电厂两台机组投产以来，因受核准、煤炭等制约长期未能正常发电，在设备治理、管理方面与集团公司的标杆企业存在一定的差距。原煤仓设计存在一定的缺陷，在煤仓内部存在一定的“死区”，容易使煤滞流，加之我厂来煤较湿、粘度大，就造成原煤仓很容易出现“假空仓”状态，导致输煤皮带不能停运，常发生给煤机断煤、返粉，从而影响锅炉的燃烧稳定，机组不能带高负荷运行，在紧急情况下必须投油稳燃。制粉系统管理未规范，常发生分离器堵塞，使制粉系统出力未达到设计值、煤粉细度变化较大，给燃烧调整、配风带来很大的影响。造成飞灰、大渣含碳量偏大，排烟温度较高，造成锅炉的效率下降。锅炉燃烧调整、配风优化未全面开展，减温量比设计值偏大，再热器温度不能达到设计值。3.2 厂用电率高凝结水泵设计流量偏大，在低负荷运行期间，为满足系统运行的要求，必须开启凝结水循环、凝结水杂用水，关小除氧器上水调节门，势必造成节流损失的增加，导致凝结水泵做了部份无用功，电耗增加。仪用压缩空气泄漏点较多、空压机联锁定值整定不合理，要单台机组运行时，要两台仪用空压机运行才能满足要求，造成仪用空压机的厂用耗电量增加。输灰逻辑、控制方式设计不合理，导致在单台机组运行，必须要三台除灰空压机运行才能满足要求，造成除灰系统的厂用电耗量增加。4 设备改造与治理，提高设备的可靠性4.1 原煤仓改造原煤仓粘壁、堵煤、断煤情况严重，导致机组频繁降出力及助燃用油量大幅增加，严重影响机组的正常运行。经考察分析，确认堵煤原因为：煤仓原设计为不规则的半圆锥状，存在棱角死区，在原煤向下流动时，在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成棱角死区部分贴壁原煤处于滞流状态。当原煤潮湿、流动性差时，很容易压实、粘壁。若原煤粘壁较轻，在运行中会频繁出现“虚假空仓”现象；若原煤粘壁较重，使能下煤的“中心孔”越来越小，会逐步将煤仓堵死。经考察调研，确定煤仓改造方案：对两台炉原煤仓内部采用加装钢衬板的方法增大的接口棱角角度，消除几何死区，使煤仓成为较规则的圆锥状，并涂上耐磨材料，打磨光滑，减少原煤在煤仓中的阻力，另从煤仓出口往上切除1140mm,在此处加装破拱机，将给煤机入口闸板下移。改造后给煤机入口断煤、原煤仓粘壁、堵仓次数大幅下降，减少了锅炉的稳燃用油，同时使机组运行可靠性大幅提高。目前#1炉已改造四台磨煤机，#2炉已改造三台磨煤机，两台机组剩余磨煤机应尽快进行改造，以最大限度提高设备安全运行系数，保证机组安全。同时给煤机的运行稳定，有效降低同负荷下磨煤机的运行裕度，有效降低制粉单耗、稳燃耗油，从而降低供电煤耗。4.2 凝结水泵改造我厂原凝结水泵设计偏大，运行中电流达241.90A，压