企业质量管理体系建设分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 在Brent—惠亚集团的6S总负责人的教材中，大家也见过这张幻灯，他说明6s有三条腿：6S流程改进DMAIC，6S流程设计DFSS(有时也叫DMADV)和6s管理。 6s改进就是我们所学过并熟悉的DMAIC，它强调流程改进，针对产品/流程的缺陷产生原因，从根本上予以消除，持续改善，不断改进，使流程趋于完美。 6s管理是六西格玛的基础，也是6s中最具有革命性，因为它涉及到整个企业文化和管理的变化，要完全实现6s的力量，这一点是必不可少的。6s流程管理一般是管理层的事，目的是改进管理业务的流程，我们所讲的黑带.大黑带,绿带,champion等-6s组织结构是管理的一部分，如何选择项目，如何评价项目,6s激励体系等。这些是6s的基础,否则6s不可能开展起来,无论是改进或设计.6s能否成功,能否取得突破性的成绩而且持续性地取得突破性有成绩,也取决于6s管理,六西格玛是对现存的问题进出挑战,需要所有人特别是公司领导层敢于接受挑战,喜欢变革接受新生事物 6s改进是对现有流程/产品再设计。这也是我们今天所讨论的话题，由于6s设计与6s改进一样，也是一门专业技术，有的比改进还要有更多的统计学知识或数学知识，我们的一些黑带也不一定完全掌握这项技术。我们不能详细介绍，作为绿带只作一般了解即可，如果绿带感兴趣，可以看相关书籍 * 从上面两个人的话中我们可以了解,六西格玛是一种全新的方法,是从一开始就做好,做到六西格玛水平. * 消除七大浪费是精益生产的核心理念之一， 七大浪费可用 “TIM?WOOD” 表示 （分 别取 7 种浪费之英文首字母： 运输、 库存、 动作、 等待、 过量生产、 多余的工序、 缺陷）， * * 也就是“亡羊补牢”，损失已经发生，补救措施只是减少问题的进一步恶化。 精益生产体系架构模式： 0 追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M） 核心理念：消除生产过程中的一切浪费 建立“JIT模式” “自働化”思想 连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化 暗灯 就地品质管理 5个为什么 品管手段 防错 5S活动、TPM、IE手法、目视管理 以“造人”为核心 塑造“精益文化” 现场现物 改善活动 育人方式 看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、Cell方式、多能工 3 质量管理体系的其他模式及构建 培训内容 1 企业管理体系的基本概念 2 质量管理体系的基本模式及构建 3 质量管理体系的其他模式及构建 4 质量安全风险管理 广州市质量发展研究中心 4 质量安全风险管理 4.1 熟悉风险管理的基本概念、熟悉风险管理的主要过程； 4.2 掌握质量安全风险的概念、范围 4.3 掌握质量管理体系中的风险管理要求； 4.4 熟悉常见的质量安全风险类型及应对处置 广州市质量发展研究中心 4 质量安全风险管理 广州市质量发展研究中心 传统管理理论-事故理论 认识论：基本出发点是事故，以事故为研究对象和认识对象，主要是经验论与事后型的安全哲学。 逆向思维：从事故后果到原因事件。 表 现：头痛医头，就事论事，被动与滞后。 4 质量安全风险管理 传统管理理论-方法与特征 方法： 事故分析（事故-调查-处理-报告） 事故规律的研究，事后型管理模式 四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施） 特征： 事后整改对策； 事故赔偿机制与事故保险制度等。 4 质量安全风险管理 广州市质量发展研究中心 传统管理与风险管理的区别 事后行为或被动行为:事故发生的处理、调查及防止事故的发生。工作四步骤： 事故-调查-报告-处理 事前行为或主动行为:确定哪些部分的活动是有危害性的,对危害管理分为四个步骤: 识别-评估-控制-评审-沟通 4 质量安全风险管理 广州市质量发展研究中心 质量风险管理程序 启动质量风险管理程序 风险评估 风险控制 质量风险管理程序的输出/结果 风险评审 风险管理工具 风险识别 风险分析 风险评价 Evaluation 风险降低 风险接受 风险事件 不可接受 风险沟通 风险管理过程之启动（环境扫描） 明确组织风险管理目标； 确定与组织相关的内部和外部环境因素； 设定风险管理的范围和有关风险准则。 4 质量安全风险管理 广州市质量发展研究中心 What can go wrong? 什么可能出错？ Risk Identification 风险识别 Is there a need for action? 需要采取行动？ Risk Evaluation 风险估算 How detectable? 多难探测？ How bad? Severity 多严重？ Ho