13 立井井筒延深 .pptVIP

;井筒延深施工方案的选择，应满足以下要求： 1）在延深过程中，应保证矿井生产正常进行，尽量避免生产与延深工作互相干扰； 2）应尽量利用已有的或永久性的井巷、硐室和设施为延深工作服务，减少临时工程量，缩短准备工期，降低矿井延深投资； 3）在延深过程中必须保证工作人员的安全，并应尽量缩短停止生产提升的时间。;第一节 利用辅助水平廷深井筒 ;一、辅助暗井位置及辅助水平标高的确定 ;㈡辅助水平标高的确定;二、延深辅助巷道和硐室布置 ; 另一种是一条辅助暗斜井，主、副井共用一个辅助水平，如图13-5所示。 ;三、井筒施工设备布置 ㈠井内施工设备的布置与悬吊 ; 为了减少硐室开凿工程量，简化天轮平台布置，应尽量减少悬吊施工设备用的凿井绞车的台数，为此可采用单绳悬吊管路(图13-7)或井壁固定管路(图13-8)等方式。 ;㈡提升设备布置 主井提升机和主、副井凿井绞车一般都布置在延深辅 助水平。李二矿延深时副井提绞设备布置如图13-9所示。 ;四、施工过程 ⑴自生产水平向下掘进辅助暗斜井，而后施工辅助水平巷道和硐室。 ⑵施工提升间。提升间是指自辅助水平至保护岩柱或人工保护盘的这一段井筒。该段井筒一般采用普通反井法施工。; ;第二节 利用延深间延深井筒 ; 1．利用顶留有延深间布置施工设备 原井筒永久断面设计时，预留出延深位置，待井筒延深时，可直接 布置施工设备，直接与地面相通。它因受断面限制，只能布置小型提升容 器，施工速度慢。 ;㈡延深井筒纵断面布置 1．提升机和卸矸台布置在地面 ;2．提升机设于地面，卸矸台布置在井下;二、井筒设备悬吊及硐室布置;三、延深施工 ㈠延深施工准备工作 1．井底清理工作;四、利用延深间延深井筒的优缺点 　　这种延深方法具有延深辅助工程量小，延深准备工期 短，施工总投资少等优点。 　　这种延深方法的缺点是提升吊桶容积小，提升一次循环 时间较长，影响井筒延深施工速度。特别是当延深提升高度 超过500米时，其提升能力很准满足延深施工的要求。;第三节 利用反井延深井筒 ;　　??用反井延深井筒时，是由延深新水平自下向上开凿一小断面反井，待小断面反井掘进至延深辅助水平时，再自上向下按照井筒设计断面分段刷大和砌壁。 　　井筒与马头门掘砌完毕后，便进行筒永久装备工作。 　　最后施工保护岩柱段井筒或拆除人工保护盘，并完成整个井筒的安装工作。 ;二、普通反井法施工法;　　普通反井施工法的缺点是：人员爬梯子上下困难。劳 动强度大、材料运输不方便、坑木消耗量大、通风条件差 工作面易聚集瓦斯、在地质和水文地质条件较差时将会影 响作业和安全。 　　昔通反井施工法山有它的优点；延深辅助工程量小、 与生产提升工作相互影响小、工作面不需要装岩和排水。 不需要大型提绞设备，大大简化了悬吊设备布置。 　　反井的断面形状和尺寸，应根据反井的支护型式、井 筒直径、反井高度、地质条件和可能达到的垂直精度来确 定。反井的断面形状多采用矩形，其断面面积为6～8㎡。;三、吊罐反井施工法;　　作业人员在吊罐上自下向上进行反井作业，待小断面反井与延深辅助水平贯通后，再自上向下分段刷大井筒和进行永久支护，最后进行井筒安装和收尾工作。 ;㈡准备工作;　　㈢反井施工 　　利用吊罐掘进反井的开始高度为3.5～4.5m。反井开始 的1～2米是站在岩堆上进行打 眼装药的。;　放炮通风后，下放提升钢丝绳与吊罐连接，然后进行下一个循环作业。 　井底装岩工作与吊罐上打眼、装药工作平行，装岩时必须先设置好保护盖板以防落石伤人。;㈣专用设备;2）气动吊罐;　　2．绞车 　　提升吊罐的绞车通常有固定式和游动式两种：游动式绞车 具有外廓尺寸小、使用方便和钢丝绳与绳孔的磨损小等优点。 华-1型吊罐绞车是应用较广泛的一种游动 绞车，其构造如图13-23所示。 ;　　㈤反井钻机法 　　钻机的钻进方式为下钻上扩式，其施工工艺如图 13-24所示。 　　首先从上水平巷道向下钻一小直径先导钻孔，与延深水 平贯通后，卸下先导孔钻头，换上大直径扩孔钻头，然后自 下向上扩孔钻进，破碎下来的岩石落至井底装车外运。 　　扩孔至上水平还有3m时，应当慢速钻进，并密切注视基 础的变化情况，如发现基础有破坏的征兆时，应立即停钻， 待钻机全部拆除后，再用爆破法或风镐凿通。 　　反井形成后，即可用钻眼爆破法自上而下将井筒扩大至设计断面．;第四节 立井井筒延深的保护设施;二、人工保护盘 　　为了保证井筒延深工作安全，也可构筑人工保护盘作为 防护设施。 ;㈡楔形人工保??盘;第五节 井筒延深方案的选择 ;第十三章　习　题 井筒延深方法有哪几种？