上海坚铸实业产品介绍二.ppt

轧钢工艺学 轧钢工艺学 轧钢工艺学 C-276 荒管 C-276 轧制 C-276 固溶处理 C-276 清洁 C-276 成品检验 C-276 弯管 C-276 包装 C-276 包装 非金属夹杂物 5225x2 A类无B类细系无C类无D类细系1.0级 非金属夹杂物 32X2.5 A类无B类无C类细系1.0级D类细系1.0级 晶粒度 32X2-100 6.0级 晶粒度 5325X2-100 6.5级 C-276焊管 ??焊缝的质量在过去十年中持续提高。小孔氩弧焊、等离子焊、激光焊，使焊缝组织和热影响区得到改善。 ??扁平材的厚度更加均匀，以保证管子壁厚偏差。 ??相比无缝管成本更加有优势，特别是C-276和C-22合金等高等级产品。 C276焊接管制造主要依据标准 ASME SB626-2007（ASTM B626-2004）焊接的镍和镍-钴合金管子class ⅠA-焊接、定径、固溶处理和无损检测（水压、气密或涡流-由制造商定）class ⅠB-焊接、定径和固溶处理class ⅡA-焊接、冷加工、固溶处理和无损检测（水压、气密或涡流-由制造商定选一种）class ⅡB-焊接、冷加工、固溶处理class Ⅲ-焊接、冷加工、固溶处理和无损检测（气密和涡流，OD≥38.1mm,可水压代气密）??ASME SB619-2007（ASTM B619-2004）焊接的镍和镍-钴合金公称管class Ⅰ-焊接+固溶处理或焊接+定径+热处理class Ⅱ-焊接+冷加工+固溶处理??相应的采购技术规范或企业标准 C276焊接管检测项目 ??化学成分 ??力学性能（拉伸） ??工艺性能（卷边、压扁、弯曲） ??水压试验 ??外观、尺寸检测 附加 ??涡流检测 ??焊缝X-射线检测 ??晶间腐蚀试验（ASTM G28 A、B法） ??BASF试验 晶间腐蚀试验要求 ASTM G28 standard test method of detecting susceptibility to IGCin wrought，nickel-rich，chromium-bearing alloys 测试高镍、含铬合金晶间腐蚀倾向的标准测试方法 方法A：硫酸铁-硫酸试验 （Fe2（SO4）3+50%H2SO4）沸腾24小时浸泡 方法B：混合酸-氧化盐试验（23%H2SO4+1.2%HCl+1%FeCl3+1%CuCl2）沸腾24小时浸泡 腐蚀率=（K*W失重）/（A面积*T时间*D密度）g/m2h mm/y= g/m2h *8.76/D密度 晶间腐蚀产生的原因 晶间腐蚀是由于晶界中的杂质，晶界上某一元素的富集以及其邻近位置上的该元素的匮乏而引起 对于C 276来说，就是指焊接或热处理不当时形成的高钼碳化物或者金属间化合物在晶界的析出 晶间腐蚀现象 在晶界或者靠近晶界的地方发生的局部腐蚀，同时带有少量晶粒腐蚀的现象 在一些严重的情况下，由于晶粒遭腐蚀脱落，合金本身也发生剥落解体的现象。 C276进行ASTM G28 A法腐蚀试验特征及要求 产生很明显的均匀腐蚀，且腐蚀率变化很大，在5～10mm/年之间。 晶界处发生指状的腐蚀现象造成重量减少。 热处理不当时，晶间腐蚀和均匀腐蚀率的比值是较低的被测试中腐蚀率达到或超过10.25mm/年的产品是不合格的 C276进行ASTM G28 B法腐蚀试验特征及要求 产生均匀腐蚀率较低，当晶间腐蚀发生的时候，它首先产生一个点蚀，然后利用晶间腐蚀的机制深入扩展，导致晶间腐蚀的程度要高于均匀腐蚀。 一般来说，不合格样品的腐蚀率会非常高（＞20mm/year），而合格的样品会小于2mm/year BASF试验要求 1)将试样浸入10％盐酸中，于沸点温度持续浸泡24 小时 2) 煮沸试验后，以两倍厚度为半径将试样弯曲180 度 3) 用光学显微镜以10 倍的放大倍率观察弯曲试样的母材表面凸起，热影响区和堆焊层4）光滑表面是被认为正常和可接受的；粗糙表面如锉刀痕，开裂等外观缺陷是不可接受的。 制造工艺流程 卷板检验（表面、尺寸、理化性能）钢带清洗焊缝冷加工焊接粗定径连续成型在线热处理清洗弯管管内清洁精定径ET 制造工艺流程弯头热处理焊缝打磨矫直定切成品检测（理化性能检测）包装入库外观尺寸检测水压或气密水压管腿定切 标识 标识整管冷加 成型 ??屈服强度大YS（MPa）≥283Mpa,实际约为400Mpa，边部成型困难 ??冷作硬化比不锈钢快得多，进行一定量的冷加工后，需要进行热处理才能进行进一步成型 成型控制 连续成型（一） W成型（稳定——有利于焊接）成型道次：七平+七立逐步成型（减少毎道变形量——减少硬化、残余应力孔型设计：双半径孔型设计（单半径改进）减小边部拉伸减轻内、外表面压痕减小成型盲区 成型控制 ??FFX成型（Flexible