流塑状淤泥中大型泵房沉井施工法.doc

流塑状淤泥中大型泵房沉井施工法 xx污水处理厂是为改善投资环境而建立的环保基础设施工程，其污水泵房建在原为被称做盐汪子的海水沉淀池上，地表下2m左右为垫填素土，再下均为多年沉积的流塑状淤泥。泵房的地下泵池埋深13m，呈凸字型，由于附近布置有变电站和脱水机房、泥饼堆放库，不可能采用明挖基坑或深基维护结构，设计为一多边形沉井结构。在流塑状淤泥中做沉井下沉，极易产生突沉、偏沉滑移，井内涌水、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向极难控制，这是至今尚未很好解决的施工难题。承建该项工程的中铁十八局三处，根据设计意图，采用在沉井刃脚下预打粉喷桩，形成联排桩式的地下连续墙，对于沉井井壁形成具有一定强度的承拖和支撑墙体，将沉井在淤泥中下沉的过程成为一个可控的工艺，成功地解决了这一施工难题。 1施工准备 1.1开挖填土，降低初沉标高 根据沉井部位的地质状况，为保证沉井初沉阶段的均衡下沉，将人工填土层挖除，把沉井预制及初沉标高设为0.48m，这样可创造两个有利条件 其一由于初沉地层为淤泥，其含水量及承载力均匀，便于初沉平稳 其二，沉井总下沉量降低2.5m，上部第三节0.5m厚沉井可不作为沉井施工，而在沉井封底后浇筑，这样既减轻了沉井自重(仍能满足下沉重量要求)，又缩短了下沉深度，一举两得。 1.2粉喷桩施工 打粉喷桩，加固沉井刃脚下软土，使沉井在连打粉喷桩形成的水泥连续墙的承托下下沉。粉喷桩施工应注意以下几点 ①位置要准确，桩外沿与井壁外边线相切，不得外露，以免沉井下沉时水泥土挤至井壁以外，失去支撑作用。 ②桩底应深入沉井刃脚设计标高以下16m。 ③外圈桩底刃脚下以及桩顶1.0m范围喷水泥量10%(按桩体重量计)，其余桩身7%。 ④内圈桩喷水泥量均为10%。 ⑤内外两排桩间距10cm，以保证开挖内侧桩体时不伤及外侧桩。 2沉井预制 2.1预制场地平面布置 由于沉井井壁即为合建泵房泵池池壁，因此选择泵池位置为沉井预制位置。为便于施工，并考虑沉井支撑墙混凝土浇注的需要，场地软土表层用15cm、8%灰土压实，支撑墙底另做10灰土平台。 2.2预制方式 原设计沉井为三节，表层填土挖除后，地面标高正好为第二节沉井顶面标高，因此第三节沉井不再视作沉井结构，而待两节沉井下沉到位封底后再接打。为减少第一次浇注混凝土的重量，避免下沉过大及不均匀沉降造成混凝土开裂，将第一节混凝土浇注分两次完成，先浇注刃脚(高1.0m)，待混凝土强度达到设计强度70%以上时再浇注剩余部分，并依次施工第二节。两节沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。 2.3刃脚底模及支撑墙底模 按初步设计，刃脚下打两排粉喷桩加固软土层。 原地面为淤泥质亚粘土，容许承载力80kPa，粉喷桩桩顶水泥量10%，水泥土7d无侧限抗压强度可达600kPa，28d抗压强度可达800～1000kPa。沉井混凝土总量为444m3，按容量2.5t/m3计，总重为3610t。沉井刃脚底面积为44.88m2。因而，单以刃脚底面作支撑面时，承受荷载为804kPa。 按以上计算，并考虑粉喷桩施工的误差，则沉井刃脚置于粉喷桩顶，承载力尚不能完全满足 要求，而在沉井的预制过程中，刃脚侧面尚未承载，因此在支撑墙底增加支撑底模，以分担部分沉井的重量。 3沉井下沉 3.1准备工作 沉井必须在混凝土强度达到设计强度后才能开始下沉，下沉前作好以下准备工作 ①井壁外画观测标志，在沉井四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况 在中轴线处设垂直线，观测沉井位移及平衡。 ②拆除模块。 ③挖除表层灰土 支撑墙底模拆除后，沉井稍有下沉，但刃脚侧面随即承力，沉井止沉。 3.2下沉系数计算 下沉系数公式 K＝Q/(f·h·L)＞1(1) 式中Q——沉井自重重力 f——摩擦系数，软土取9.8～11.76kN/m2 h——最大下沉深度 L——沉井外壁周长 摩擦系数取软土的最大值，一般结构沉井自重力下沉系数尚可达到3.0，何况淤泥之中，绝无滞沉问题。存在的问题是下沉深度达到要求时仍会下沉不止，故必须采取控制措施。 3.3粉喷桩连续墙控制下沉的机理 ①导向和防止突沉、涌土 根据初步设计构想，在井壁密度范围内、刃脚之下，预打两排粉喷桩加固地层是防止沉