用膜分离资料技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法.docVIP

说 明 书 摘 要 本发明涉及用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，属于电解铜箔生产中酸性废水回收技术领域。其特征在于采用反渗透膜分离技术，步骤如下：（1）、将电解铜箔生产中的酸性废水收集于储罐中，待至合适的液位，送入一级反渗透设备中，调节压力，将废水浓缩； （2）、从一级出来的浓缩液再进入二级反渗透设备中，同样浓缩； （3）、将二级浓缩液送入三级精密反渗透设备中，浓缩； （4）、最后浓缩分离的高浓度浓缩液，可补充到电解系统中重新使用，而各级浓缩分离出的纯水，再经过水后处理成为软水，可用于正常电解铜箔生产中的各种水洗。 本发明可使铜和硫酸基本上回收，不仅降低了成本，而且杜绝了废液、废气的排出，不污染环境、不危害人体健康，是一个比较理想的环保项目。 权 利 要 求 书 1、用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，其特征在于采用反渗透膜分离技术，步骤如下： （1）、将电解铜箔生产中的酸性废水收集于储罐中，待至合适的液位，送入一级反渗透设备中，调节压力，将废水浓缩； （2）、从一级出来的浓缩液再进入二级反渗透设备中，同样浓缩； （3）、将二级浓缩液送入三级精密反渗透设备中，浓缩； （4）、最后浓缩分离的高浓度浓缩液，可补充到电解系统中重新使用，而各级浓缩分离出的纯水，再经过水后处理成为软水，可用于正常电解铜箔生产中的各种水洗。 2、按照权利要求1所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，其特征在于酸性废水中含有Cu2+和硫酸。 3、按照权利要求2所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，其特征在于酸性废水中Cu2+浓度范围为0.1—5克/升，硫酸浓度范围为2—15克/升。 4、按照权利要求1所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，其特征在于： （1）、一级反渗透设备中将废水浓缩至5%--10%； （2）、二级反渗透设备中将废水浓缩至15%--25%； （3）、三级精密反渗透设备中将废水浓缩至25--35%。 说 明 书 用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法 技术领域 本发明涉及用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，属于电解铜箔生产中酸性废水回收技术领域。 背景技术 电解铜箔是电子信息产业重要的基础材料。该铜箔是将高纯度的铜溶解制成硫酸铜电解液，在专用电解设备中，将硫酸铜电解液在直流电的作用下，电沉积制成原箔；然后根据要求对原箔进行粗化、耐热及防氧化等一系列表面处理制成电解铜箔。 原箔生产及表面处理的各步工艺中，都要有水洗过程，以清除表面附带的电解液，所以在整个生产过程中产生了大量的酸性废水，废水中含有Cu2+和硫酸。Cu2+浓度范围为0.1—5克/升，硫酸浓度范围为2—15克/升。 在未使用本发明以前，主要通过简单的提取来处理废水：先将废水通过管道收集于储罐中，经过简单的浓缩处理后，通过电沉积的方法，提取出溶液中的铜，而将剩余的废水自然排放。 这是一种传统的处理方法，这种处理方法存在诸多弊端： 1、提取的铜含杂质太多、纯度低，不能重新用于电解铜箔的生产，只能低价处理，造成成本损失。 2、剩余废液不能再用，只能排放，但里面仍含少量铜与硫酸，且硫酸含量高达90-100克/升，原材料消耗太大。 3、铜提取设备投资大，耗能多，工艺复杂，操作困难，还易造成二次污染。 4、排放的废液流入河流及地下水源，造成严重的环境污染，危害人体健康。 发明内容： 鉴于以上存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种可使电解铜箔生产产生的酸性废水中铜和硫酸基本上被回收，废水能够被正常使用，降低成本，杜绝废液、废气排出，不污染环境、不危害人体健康，环保、节能的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法。 本发明采用反渗透这种膜分离技术，将Cu2+和硫酸与水用半透膜分离开来，以达到重复使用并环保节能的效果。 用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，采用反渗透膜分离技术，步骤如下： （1）、将电解铜箔生产中的酸性废水收集于储罐中，待至合适的液位，送入一级反渗透设备中，调节压力，将废水浓缩； （2）、从一级出来的浓缩液再进入二级反渗透设备中，同样浓缩； （3）、将二级浓缩液送入三级精密反渗透设备中，浓缩； （4）、最后浓缩分离的高浓度浓缩液，可补充到电解系统中重新使用，而各级浓缩分离出的纯水，再经过水后处理成为软水，可用于正常电解铜箔生产中的各种水洗。 酸性废水中含有Cu2+和硫酸，酸性废水中Cu2+浓度范围为0.1—5克/升，硫酸浓度范围为2—15克/升； 膜分离技术中， （1）、一级反渗透设备中将废水浓缩至5%--10%； （2）、二级反渗透设备中将废水浓缩至15%--25%； （3）、三级精密反渗透设备中将废水浓缩至25--35%。 经过三级浓缩分离后，废水都被正常使用，无