工业萘装置风险分析与防范.docVIP

PAGE PAGE 2 工业萘装置的风险分析与防范措施 工业萘装置的任务是对已洗三混进行分离，一般可分离得到洗油、酚油、工业萘三种馏份。该装置在生产过程中存在燃烧加热、冷凝冷却等单元，稍有失误就有可能造成爆炸、人员伤亡等事故，生产操作过程危险性大，现予对该装置的危险性进行分析。 一、装置概况： 工业萘蒸馏装置现生产能力为1.6万吨/年，采用1套1.6万吨/年生产装置，本装置采用国内成熟的常压蒸馏分离法加工：即二炉二塔，串联生产。主要工艺调节控制有：管式炉温度指示调节、报警，煤气总管压力的调节、报警，加热炉炉膛温度的调节，塔底液位、塔顶温度的调节。 二、流程叙述： 已洗混合份于原料槽加热至85-90℃，静置脱水后，由原料泵送至原料预热器，与工业萘蒸汽换热至200℃左右，进入初馏塔中部。上部采出的酚油经冷却器，进入油水分离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵返回初馏塔顶部回流，控制塔顶温度，一部分满流至酚油槽。初馏塔底的萘洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热至240—260℃左右，返回初馏塔底部，为初馏塔供热。 从初馏热油泵出口分出一部分萘洗油，送入精馏塔中部。塔顶采出含萘量大于95%的工业萘，与原料换热后入工业萘汽化器冷却至100±10℃入工业萘回流槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部回流，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油