供热设备检修和工程质量验收标准.docVIP

供热设备检修和工程质量验收标准 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 总 则 锅炉停运检修前，首先必须进行水压试验和热效率试验，在试验中认真检查各承压部件。运转部件以及易损件和炉墙等。并作详细记录。同时，结合运行中发现的问题和缺陷及处理结果的记录汇总后制定修检项目计划，为提高检修质量，保证锅炉安全、经济运行，现制定锅炉检修质量标准。作为检修施工和各级验收统一遵循的标准。 1、本标准适用于热水锅炉及本公司其它锅炉，也可参照执行机组及其附属设备和与之配套的运煤、出灰、除尘、水处理电气自控、管网、换热站等系统设备的检修和工程验收。 2、各类设备的检修应按照以批准的检修项目计划和有关技术改造资料进行。锅炉机组及其附属设备若改进时，须办理改造的批准手续，经公司主管领导批准，方可施工。 3、锅炉机组的承压设备检修时的挖补，更新所有的钢材、焊条；其他设备所使用的钢材、润滑油脂、耐火材料、水泥等均应有出厂技术证件，并应检查是否符合要求。材料的代用必须办理代用手续。经公司主管领导批准后，方可代用。 锅炉本体 第一节 受热面管子的配制 1、配制前对管子的质量要求： 检修项目中，若有更换受热面管子和管段的工作，在管子配制前要对管材进行一次全面质量检测。其方法和要求是： 一、新配制的管子应有化学分析。机械性能实验资料。 二、对配制的管子作外观检查。用肉眼和灯光对管子的内、外壁进行检查。管壁的刻痕、锈坑凹陷的深度不得超过壁厚的10%有垂皮、裂纹的管子不能使用。 三、管径和椭圆度的检查。用千分尺和自制的样板检查管径和椭圆度，其允许误差不应超过管径的5%为宜。 四、管壁检查。可用特制的样板进行，其允许误差不应超过壁厚的10%。 五、通球试验。用管内径80-85%直径的圆球对新管作通球检查，以检查管直径的局部内陷、弯头椭圆、焊口处的焊瘤等情况以及有无杂物等。 2、管子的焊接： 一、管子的焊接前，管子对口的坡口质量要求： 锅炉受热面管子在焊接前应用割刀切出对口的坡口，也可以先用火焊粗切再以机械加工。对坡口的要求如表1所示： 表一 锅炉受热面管子坡口型式及对口尺寸 坡口型式筒签 焊接种类 壁厚SMM 对口结 型式 amm dmm 0度 气焊 ≤6 1—3 0.5—1.5 30—45 电弧焊 ≤16 1—3 0.5—25 30—35 二、管子在焊接前的对口质量要求： （1）、管子的对焊接缝。不允许布置在管子的弯曲部位。焊接的中心应距管子弯曲起点或距锅筒、联箱外壁至少200mm。 （2）、两处焊接缝之间不得少于200mm，且不得小于管径。 （3）、组合焊件时不得用强力对正，以免引起附加应力。 （4）、管子对口平面的偏斜值s应小于1mm，最大不允许超过1.5mm。 （5）、管子对口的坡口面及内、外壁面10—15mm范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，至发出金属光泽。 （6）、管子对口，其厚度不得超过公称厚度的15%。但最大不得大于3mm，否则应用内倒角10的方法来解决。 （7）、管子对口中心线偏差值不允许超过表2的规定。 表2 管子对中心线偏差值的允许限度 管子直径mm 偏差值mm ＜100 不大于1 ＞100 不小于2 三、管式焊缝的质量要求 对管子对接焊的质量应作外观检查，以判断有无下列缺陷： （1）、焊缝的宽度、高度不均匀。 （2）、管子中心线错位或弯折。 （3）、覆盖（浮焊）或咬口。 （4）、焊缝热应小影响区的表面裂纹。 （5）、焊缝表面的弧坑、夹渣和气孔。 （6）、管子内壁溶焊金属过分突出或焊瘤。 凡外观检查有超出允许程度，必须进行修补。表3列出焊缝缺陷的允许程度与修正方法。 表3 外观检查时的焊缝允许程度与修正方法 缺陷种类 允许程度 修正方法 焊缝尺寸不符标准 不允许 焊缝加强部分如尺寸不足应补焊，如过高、过宽应休整 焊瘤 严重的，不允许 铲除 咬边 深度 0.5mm 长度 40m 清理后加以补焊 焊缝和热影响区表面裂纹 不允许 将焊口铲除，重新焊接 焊缝表面弧坑夹渣和气孔 不允许 铲除缺陷、加以补焊 管子中心 严重的，不允许 进行修正 在外观检查发现缺陷后，并进行过修补，还应对焊缝质量射线透视检验，即无损探伤，必要时，还应作经主管领导批准的机械性能实验和折断面检查等。 3、管子的弯制 在检修受热面管子时，常遇到一些弯头和弯管，需要对管子进行弯曲制作。常用的弯管方法为冷弯、热弯和所挖中频弯管三种。 一、弯制管子时，一般应选取管壁代有正公差厚度的管子。弯管的允许最小弯曲半径规定如下： （1）、装砂弯管时（加热）最小弯曲半径不得小于管外径的2.5倍。 （2）、不装砂进行冷弯时，最小弯曲半径不得小于管外径的3.5倍。 （3）、不装砂加热弯成带有半圆、纹式时，最小弯曲半径不得小于管外径的2.5倍。 二、管子所用的砂子，应