AP1000先进性和主回路介绍.pptVIP

图 反应堆冷却剂系统 反应堆简介 反应堆用于实现可控的链式裂变反应并且将反应产生的能量通过燃料棒包壳传递给一回路冷却剂。 反应堆主要包括： 反应堆压力容器； 一体化顶盖； 堆芯； 堆内构件。 涡流抑制板 流量分配板（裙板） 堆芯围板 出口接管嘴 上部堆内构件 反应堆压力 主法兰配合面 反应堆压力容器上封头 流量节管嘴 入口接管嘴 堆芯吊篮筒体 反应堆压力容器 辐照监督管 堆芯下支承板 堆芯二次支承 AP1000反应堆压力容器 设计压力：17.13 MPa 设计温度：343.3℃ 内径：3.99m 总高：12.2 m（从下封头底部到上封头顶部） 壁厚：20.3 cm 上封头螺栓数量：45个 安全等级： A 抗震等级：I 制造等级：ASME III - 1 材料：SA-508低合金钢 压力容器结构 压力容器由圆筒体部分、过渡环段、半球形底封头和半球形一体化顶盖构成。圆筒体部分分成上筒体和下筒体，过渡环段连接下筒体和半球形底封头。 AP1000压力容器主要设计优点 下桶体取消了焊缝； 压力容器材料中降低了镍和铜的含量，减少辐照脆化的影响； 在RPV顶盖的贯穿件焊缝和接管安全端焊缝采用Inconel 690合金焊材，降低了腐蚀； 堆芯仪表通道设在RPV顶部——取消了堆芯下部，即压力容器底部所有的贯穿件。 堆内构件 反应堆堆内构件与燃料组件一起，合理分配流经堆芯的冷却剂流量，并能限制冷却剂的堆芯旁通流量，还能冷却压力容器顶盖，防止压力容器法兰和顶盖之间的温差超限而使压力容器法兰泄露。堆芯围板形能保证堆芯周边的几何外形，并使冷却剂按照确定的流道流经堆芯； 堆内构件是反应堆系统（RXS）的一部分，位于压力容器内部，与压力容器形成冷却剂在堆内的流动通道。并为堆芯和控制棒组件提供导向、保护、定位和支撑。 堆内构件 堆内构件主要由下部堆内构件和上部堆内构件组成 ； 下部堆内构件由堆芯吊篮、堆芯下部支撑板、二次堆芯支撑、涡流抑制板、堆芯围板和相关组件构成； AP1000上部堆内构件由上部支撑板、上部堆芯板、支撑柱和导向管组件构成。 一体化顶盖 一体化顶盖是压力容器顶盖的一个组装部件，包括顶盖、控制棒驱动机构、控制棒定位指示器、堆芯测量仪表、控制棒驱动机构的冷却挡板、空气出口增压、顶盖通风管道、一体化顶盖组件的屏蔽罩、抗振支撑板、一体化顶盖组件吊耳、电缆、电缆连接器，以及附着在顶盖上的其它结构物。 一体化顶盖组件将这些分开的部件与顶盖一起组成一个结构，在更换燃料时，可以作为一个单个的结构被拆除和移动到储存架上。大修时缩短停堆周期、优化占用空间、便于电缆断开和连接、提高操作人员的安全性、减少人力要求。 蒸汽发生器 AP1000蒸汽发生器为立式壳体、U型传热管的蒸发器，带有汽水分离装置。 传热管材料为镍铬铁合金690，其成型后进行热处理。 传热管支撑板由耐腐蚀的405不锈钢合金制造。三叶型支撑板提供了平面内和平面外的力量。通过支撑板的流量清扫，减少管和管板裂缝之间淤泥的堆积。 在出口管嘴处设置了蒸汽－流限制器 设计参数与规格型号： 型号：Delta125 设计寿命：60年 设计压力：17.13（一次侧 ）／8.17（二次侧） MPag 设计温度：343.3（一次侧）／315.6（二次侧）oC 内径：5.334／4.191 m 总高：22.454 m 传热面积：11477 m2 流量：943.7kg/s 传热管数量：10025 外径：17.48 mm ，壁厚：1.02 mm 10、设计湿度：0.30% AP1000蒸汽发生器 支撑板结构 主泵 主泵是一个单级、屏蔽式、高惰性、离心壳式电动泵，它可以传送大容量的高温高压冷却剂。 泵的电机都配有一个变频器，它使泵能够在RCS 低温时以较低的转速启动和运行，这减小了所需电机的尺寸，同时可以将50 Hz的电网频率转换成60 Hz 由于不存在轴密封，减小了小LOCA可能性； 主泵与蒸汽发生器底封头的一体化设计取消了过渡段管道，减小了环路压降和小LOCA事故中堆芯裸露的可能性； 简化了蒸汽发生器、主泵以及管线的基座和支撑系统 。 主泵设计参数 设计寿命 60年 设计压力 17.13 MPa (2485 psig) 设计温度 343.3°C (650F) 压力边界等级 安全 震级 编码 AP1000 Class A Category I ASME III - 1 总高度 6.69 m (21 ft -11.5 in) 设备冷却水流量 136.3 m3/hr (600 gpm) 最大设备冷却水进口温度 35 °C (95°F) 电机以及壳干燥时的额定总重量 89,730 kg (197,900 lb) 泵 设计流量 压头 泵的排放喷嘴，内径 泵的吸入管嘴，内径 同步转速 17,886