侧向分型与抽芯机构.pptxVIP

第11讲 侧向分型与抽芯机构;意义：在带侧凹或侧孔塑料件的注射成型时，模具上相应的成型零件就必须制成可侧向移动的零件，以使在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则无法脱模。 概念：带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称作侧向分型与抽芯机构。 侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。 侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。 本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具体结构时再进行细分。 ;11.1侧向抽芯机构分类;按动力源分： 手动侧向抽芯机构 液压气动侧向抽芯机构 机动侧向抽芯机构 ;1. 概念： 利用人力进行侧向分型或抽芯。 2. 特点： 模具结构简单，成本低； 操作不便，劳动强度大，生产率低。 3. 形式： 模内抽芯 模外抽芯 ;1.概念： 以液压力或压缩空气为动力，利用液压缸或气缸中的活塞杆，使模具侧向分型或抽芯。 2. 特点： 抽拔力大，抽芯距大，运动平稳，成本较高。 3. 用途： 大型管件制品;1. 概念： 利用注射机的开模运动，并对其变换方向，使分型与抽芯机构产生横向移动，达到侧向分型或把型芯从制品中抽出的目的。 2. 特点： 1）操作方便；　 2）生产率高； 3）结构复杂； 4）应用广泛。;3. 按传动零件分类： 1）斜导柱式 2）弯销式 3）斜槽导板式 4）斜滑块式 5）斜推杆式侧向抽芯机构 6）摆杆 7）齿轮齿条式 8）弹性元件 其中斜导柱式应用最广，将重点介绍。;11.2 斜导柱式侧向抽芯机构;1. 组成部分;1. 工作原理 3）辅助零件作用： 限位挡块11：斜导柱脱出滑块时，使滑块定位，保证合模时能准确导入。 拉簧12： 防止滑块在重力作用下滑动，离开正确位置。 压紧块10：锁紧滑块，使其处于正确的成型位置，抵抗熔体压力，防止型芯后退。;2. 斜导柱设计 （1）斜导柱的结构 ;绕线骨架的抽芯距;（4）斜导柱倾斜角α 1）概念： 斜导柱轴线与开模方向的夹角。 2）尺寸分析 L =S／sinα H =S／tgα 式中，L—斜导柱的工作长度； H—与S对应的开模距。 ??明：当S一定时，α增大则L与H均减小， 即可减小导柱长度 和完成抽芯所需的开模行程。;3）受力分析 F弯=F脱/cosα 　 F开=F脱/ctgα 式中：F弯—抽芯时导柱所受弯曲力； F开—抽芯所需开模力； F脱—抽芯所需的力； 说明：F脱一定时，α增大，则F弯增大，F开增大。 即:α增大斜导柱所变的弯曲力和所需的开模力都增加，斜导柱受力情况变坏。;4）α的确定 α大小对有效工作长度、抽芯距和受力大小等 起决定性影响。 α太小，效率低； α太大，斜导柱受力情况变坏。 一般取α＝15°～20°，αmax≤25°;（5）斜导柱长度 L总=L+L1+L2+2L3 +L4+L5;（6）斜导柱直径d ; （1）滑块与侧向型芯的联接;（3）导滑方法与滑槽设计 1） 要求：运动平稳，有一定导向精度。 2）导滑槽结构 ;3） 滑槽设计要点： a. 滑动配合长度应大于滑块宽度的1. 5倍；完成抽芯后，滑块滞留滑槽内的长度≮滑块宽度。否则，滑块复位时易偏斜或损坏模具。 b. 滑块高度≯滑块滑动长度，否则，将使滑块歪斜→运动不畅，磨损加重。 c. 导滑部分配合为H8/g7，H8/f8；其它处留间隙，导滑面Ra=0. 63～1. 25μ;（1）楔紧块的型式;楔紧块的楔角;作用：开模后，使滑块有一确定位置，保证合模时， 使斜导柱顺利进入滑块的导柱孔。;斜导柱和滑块的安装位置不同，抽芯机构的结构形式和工作特点也不相同。 1. 斜导柱在定模、滑块在动模 （1）动作原理 不设推出脱模机构， 利用瓣合滑块进行脱模， 模具结构比较简单。;（2） 特点： 1）抽芯运动是在动定模分开时进行的，可完成较大的抽芯距; 2）塑件由推出机构推出，自动化程度高; 3）应用最为广泛。既可用于单分型面注射模，也可用于双分型面注射模。 4）合模时，斜导柱驱动滑块复位，推出机构也靠复位元件复位。;（3） 问题： 推出机构和滑块都在动模一侧。 当利用推杆或顶管推出机构时，复位时可能出现滑块与推出元件的干涉现象，即在复位过程中，两者会撞击。;（4）措施 1） 推出元件应设置在与侧型芯不会干涉的位