机修钳工基本操作技能培训.ppt

机修钳工基本操作技能 ;1 划线 ;图3—2平面划线; 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。 ;二、划线基准的选择;(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。 ; 三、划线前的准备工作; (1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 ; 图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线 1一外圆2—内孔 3一毛坯孔 ;五、分度头等分圆周划法;Date;b)分度头传动系统;Date;Date;Date;Date;表3---1 分度盘的孔数;2 錾削、锉削与锯削;表3---2 錾子的种类与用途; (3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，飞出伤人。 (4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。 ;图3一11起錾方法;二、锉削; 锉刀有大量锉齿，按锉齿的排列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种(图3---14)。 ; 3．锉刀的规格及选用;图3—16锉刀的选用 ; 4．锉削的操作要点 (1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为40次／mm左右。 (2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。 ;三、锯削; 图3—19锯齿的排列 a)波浪形b)交叉形;3 孔加工;2．麻花钻的构成; 3．麻花钻工作部分的几何形状和切削角度;5．标准麻花钻头的修磨 ;Date; 6．群钻;表3—5 其他群钻工艺特点及其改进措施;Date;Date;Date; 7．钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并??不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。 ;表3—6 钻削不同材料时诜用的切削液;二、扩孔;三、锪孔 ; 锪孔时应注意： (1)锪孔时的进给量应为钻孔时的2～3倍，切削速度为钻孔时的1／3～1／2为宜。应尽量减小振动以获得较小的表面粗糙度值。 (2)若用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，并修磨外缘处刀具前面，使前角变小，以防振动和扎刀。还应磨出较小的后角，防止锪出多角形表面。 (3)锪钢材料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面上加注切削液。 ;四、铰孔; 1．铰刀 (1)铰刀的组成铰刀由柄部、颈部和工作部分组成(图3—30)。工作部分又有切削部分和校准部分。切削部分担负切去铰孔余量的任务。校准部分有棱边，主要起定向、修光孔壁、保证铰孔直径和便于测量等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准部分磨出倒锥量。铰刀齿数一般为4～8齿，为测量直径方便，多采用偶数齿。; 图3—3l 铰刀的种类 a)可调节手用铰刀 b)手用直槽锥铰刀 c)手用螺旋槽锥铰刀;表3---7 铰刀的种类; (2)机铰时的进给量( f ) 铰削钢件及铸铁件时， f = 0．5 — 1 mm／r；铰削铜或铝材料时，f = 1～1．2 mm／r。 ;3．切削液对铰孔质量的影响; 4．铰削的操作要点;五、孔加工方案及复合刀具; 图3—32同类工艺复合刀具 a)复合钻b)复合扩孔钻c)复合铰刀 ;4 螺纹加工 ;图3--35丝锥; 图3--36成组丝锥切削用量分配 a)锥形分配b)柱形分配 ;图3—37普通铰杠 a)固定式b)活络式; 2．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定