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                第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 图12 偏转二次风 第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 旋流式燃烧器的工作原理     煤粉气流或热空气通过旋流器时,发生旋转,从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流,能形成有利于着火的高温烟气回流区,并使气流强烈混合。  旋流式燃烧器  第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 6-13 图13 旋转式燃烧器的工作原理 第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 6-14 图14 旋流燃烧器的着火过程 旋转射流特点-速度分布     不但有轴向速度,径向速度,也有较大的切向速度;     初期扰动强烈,切向速度和轴向速度衰减快,射程短。 第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 图15 燃烧器示意图 旋转射流特点-回流     ⑴  旋转气流造成径向和轴向压力梯度;     ⑵  轴向产生反向压力梯度,即出口一段距离内轴向速度为负值,存在中心回流区,回流周围烟气;                   ⑶  内外卷吸高温烟气,不但外界卷吸周围烟气,而且中心回流区也卷吸;     ⑷  射流与周围介质的分界面上由于分子微团的湍流脉动产生物质交换和动量交换,并热量交换,同时射流流动时带动周围介质流动,使射流质量增加,称卷吸。  第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 旋转射流特点-扩展角     扩展角(扩散角)大,衰减快;     扩散角:气流外边界所形成的锥角?。   第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 6-15 图16 可动叶片双调峰直流燃烧器 第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 6-16 图17 FW600MW锅炉的双调峰结构 第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 旋流式燃烧器的布置与供风方式          旋流式燃烧器通常 布置在炉膛的前、后墙 上,有的采用大风箱供 风,有的采用分隔风箱 供风。 6-17 图18 分隔风箱结构 第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 旋转火焰的特性       根据气流的旋流强 度的大小,旋流式燃烧 器形成的火焰形状可能 有三种:封闭式火焰、 开放式火焰、飞边火焰。  6-18 图19 封闭式火焰、开放式火焰 第一节  煤粉燃烧器及其流体动力学特性 6-19 蜗壳式燃烧器  图20 蜗壳式煤粉燃烧器 第二节  煤粉气流的着火  着火热主要有两个来源:     一是被煤粉气流卷吸回来的高温回流烟气(包括内回流及外回流),这部分热烟气和新喷入的煤粉空气强烈混合,将热量以对流方式迅速传递给新燃料;二是高温火焰及炉壁对煤粉气流的辐射加热。        将煤粉气流加热到着火温度所需的热量称为着火热。它包括加热煤粉及空气(一次风)并使煤粉中水分蒸发、过热所需要的热量。  煤粉气流着火的影响因素 燃料性质:    —挥发分Vdaf:低,着火温度提高    —水分:水分高,着火热提高    —灰分:高,着火热增加    —煤粉细度:细,比表面积大,本身热阻小,易着火  炉内散热条件(燃烧带,结渣) 第二节  煤粉气流的着火  煤粉气流初温:初温高,易着火(热风送粉)  一次风量和风速:大,不易着火;小,氧量不够,且喷                                          口烧坏,堵塞  燃烧器结构特性:一二次风混合,混合早,不利于着火  锅炉负荷:不利于着火,降负荷受限制  第二节  煤粉气流的着火 第三节  煤粉炉的点火装置 型:等离启动时点燃煤粉气流 低负荷稳燃 辅助燃烧器 过度燃料型      (1)气—油—煤粉三级点火系统:点火器—气体燃料—雾化油—煤       (2)油—煤粉二级点火系统:点火器—油—煤 直接点火子点火、感应点火 点火装置的作用 第四节  煤粉炉  燃烧和热交换场所           绝热面:卫燃带、稳燃室          蒸发受热面:水冷壁        过热和再热面:墙式过热器和                          墙式在热器 炉膛  炉膛作用: 保证燃料完全燃烧 合理组织炉内热交换,布置合适的受热面 保证炉膛出口烟气的温度达到安全温度 第四节  煤粉炉         炉膛中心的温度可达1500~1800℃,烟气被冷却至灰熔点以下离开炉膛。         炉膛下部为冷灰斗,炉膛四周有水冷壁。 第四节  煤粉炉 炉膛冷灰斗 设计要求  合理布置燃烧器,燃料迅速着火,合理空气动力      场,热负荷均匀;  足够的容积和高度,保证燃料完全燃烧;  足够的受热面(蒸发量和出口烟温);  水动力特性安全;  结构紧凑,成本低。 第四节  煤粉炉   燃烧器      燃烧器是锅炉最关键技术设备之一,前面提到的燃烧机理、热力着火条件、煤粉
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