环氧树脂漆地面施工方法.docx

环氧树脂漆地面施工方法 原漆状态 A 组分：透明， B 组分：黏稠、多色；漆层干燥时 间：环境温度（ 23±2）℃，相对湿度 50（ 1± 5%）条件下，表 干≤ 6h，实干≤ 24h。 基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝 土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在 6%以下，PH值 6-8 。 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮， 实干后打磨吸尘。 环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂， 增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂， 表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 环氧腻子： 将环氧双组分加入适量腻子粉， 用镘子将其均匀涂布置，增加地面的平整度。在实干（ 25℃，约 4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 在打磨、清洁后的腻子表面上（ 20℃， 24h 后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂， 大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为 20-25Mpa。 环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。 涂装前应对中间层用砂袋式无 尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 地坪投入使用时间： 24h 后方可上人， 72h 后方可重压。 施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。 地面砖地面标准工艺：将砖用干净水浸泡约 15min，捞取起待表面无水再进行施工。 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用 10%火 碱水刷净，并用压力水冲洗干净。 有防水要求的地面防水层完成， 蓄水试验无渗漏， 隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。 相连通的房间规格相同的砖应对缝， 确实不能对缝的要用过门石隔开。 图纸设计阶段应考虑各房间、 走廊等部位设计尺寸符合地砖 模数，铺设前应进行预排，非整砖块材不得小于 1/2 。有防水要求的地面，应确认找平层己排水放坡，不积水，地面及给水排水 管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。 板材铺贴前， 应对地面基层进行湿润， 刷水灰比为 1:0.5 的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小 面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用 1:3 ）结合层。 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后 24h 要洒水 1-2 次，地砖铺完 2 天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终 凝后，覆盖浇水养护至少 7 天。 待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后， 经清洗、晾干后， 方可打蜡擦亮。 成品保护：切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作， 面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。 铺贴砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但 必须注意油漆、 砂浆不得放在板块上， 铁管等硬器不得碰坏砖面 层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护。