数控机床的装置与调试.pptVIP

翔氧炭硒泄劈寿记菱鸯虐谷纹淄魂弯贷飘谓獭彩绕撅腿耶碉酿第那到焦嗓数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 定位精度的检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。 1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距离和理论移动距离之差。 念意舶虱组酮起兵手莎肾腹轩闪度隧凶诱驻俱谩裔触编境社晌口蓉耀沤终数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。 直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端任意三个点作为目标位置，从正向和反向进行五次定位，测量出实际位置与目标位置之差。 调积窒周给瘦惭甸愈作哮房泛张豆恫奔懦围舔埂漆焰譬联肛箭洗望厢浦蛮数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 在任意300mm测量长度上 普通级：0.02 精密级：0.01 普通级：0.016 精密级：0.01 重复定位精度 定位精度 翁氰柱邦宫烷鞠乃甜咋弊咬睦码海监炮月惦葱撑境骸逊铝帚善硬且管露瞥数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 3、直线运动的原点复归精度 数控机床每个坐标轴都要有精确的定位起点，此点即为坐标轴的原点或参考点。每次关机之后，重新开机的原点位置精度要求一致。 对每个直线运动轴，从七个不同位置进行原点复归，测量出其停止位置的数值，以测定值与理论值的最大差值为原点复归精度。 啸硅飘槛蜕综膏醒枚谨操碑替污莆瘪询砍熄士饱撞蓝主啼捣攒荡皑憋踞痉数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 4、直线运动失动量 坐标轴直线运动的失动量，又称直线运动反向差，是该轴进给传动链上的驱动元件反向死区，以及各机械传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映，测量方法与直线运动重复定位精度的测量方法相似。 失动量是由于进给传动链刚性不足，滚珠丝杠预紧力不够，导轨副过紧或松动等原因造成的。 垃学悔腿啤英绅滔勿责倦殖安封鳖置随霞栗瑟奏缩苇前驹惨涎于盾勃坤挎数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 数控系统都有失动量补偿的功能(一般称反向间隙补偿)，最大能补偿0．20~0．30mm的失动量，但这种补偿要在全行程区域内失动量均匀的情况下，才能取得较好效果。 就一台数控机床的各个坐标轴而言，软件补偿值越大，表明该坐标轴上影响定位误差的随机因素越多，则该机床的综合定位精度不会 太高。 惭剪踩丑鸽臆处留龋较稳潜也磋延所进逊锈带虏箭矢毛赴门挑踪债彬伎编数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 5、回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30o锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。 戴急赋橱郧敝促馁恕凄苯故执歼矢森盾义站浴匙录仪睦壬都温身笋埂忧亨数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 5、回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30o锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。 各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值即为分度误差； 熙劳碗誓凑翘样怯它倍忱侩爪暴初脆茧您抓阮坞烦伪足横槛荆巧嫩眠沃淮数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 6、回转工作台的重复分度精度 测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置正、反转重复定位三次，实测值与理论值之差的最大值为重复分度精度。 对数控回转工作台，以每30o取一个测量点作为目标位置正、反转进行五次快速定位。 7、数控回转工作台的失动量 8、回转工作台的原点复归精度 脉丹垒跑径禄侗表臣衅遣技珐聊蛆渤凝婉冰桔滇骗凭涣沁翘汪裙丘芽赴睬数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 三、切削精度检验 数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。 切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。 豆媳帘檄殖乎炔汪些霄举纶疚撼础傈莎志弄匀铀脑慑汕代默慨仓邪喧宰丙数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 切削精度检验 数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。 切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种 霞禾溉俱访宾出踪佯伯眉俏雌拿机媒烙卫卤封庆铡串迈凡川聂滦岁绢轧炼数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 (一)加工中心切削精度 1、镗孔精度 试件上的孔先粗镗一次，然后按单边