四中空吹塑工艺方式.pptVIP

章中空吹塑成型方式 挤出吹塑工艺过程及控制因素 1 挤出吹塑工艺过程 挤出吹塑工艺过程包括： ①挤出型坯。 ②型坯达到预定长度时．夹住型坯定位后合模。 ③型坯的头部成型或定径。 ④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。 ⑤制品在模具内冷却定型。 ⑥开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。 1.挤出型坯 间歇挤出：挤出型坯、合模、吹胀、冷却、脱模均在 机头下方进行。 物料流动中断，易过热分解。 聚烯烃、非热敏性塑料吹塑 连续挤出：型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱 模同步进行。 往复式、轮换出料式、转盘式 适用多种热塑性树脂的吹塑，PVC等热敏性塑料。 2 挤出吹塑控制因素 1.型坯温度和挤出速度 （1）型坯温度 影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。 注意保持熔体温度的均匀性。 适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。 缩短冷却时间，提高生产率。 型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。 型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。 型坯温度不均匀造成性品上卷现