仪表外壳注塑模具设计xin.pptVIP

;;;塑料模具设计程序 p286;仪表外壳注塑模具设计与制造;;1 塑件的工艺性分析;;1．4 塑件结构工艺性分析 此塑件外形为方形壳类零件，腔体为8mm深，壁厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件上有一六边形凸台，要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件要用线切割成型，保证六边的尖角；塑件的两边各有一个对称的类三角形凸起标志，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。;;;工艺参数;;塑件的分???面;3．2 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模一件注塑成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3.3 浇注系统的设计 主流道采用主流道衬套，选用 浇口套16×50 GB/T 4169.19-2006；分流道取半圆形，半径为R=3mm；浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图4所示。;;;;;;5 注射机有关工艺参数的校核;; 4、4 模具开模行程的校核 如图所示，模具的开模行程S模=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的高度+（5~10）=12+45+8=65，注射机的最大开模行程S=320（380）S模=65。 4、5 顶出部分的校核 模具上顶杆孔的直径为Φ50注射机中心顶杆直径Φ25，注射机最大顶出距离为130（120）模具上所需要的最小顶出距离10m