新版机械制造工艺ch2机械加工工艺规程.ppt

第2章 机械加工工艺规程;2.1 机械加工工艺规程;1.机械加工工艺规程的作用 机械工艺规程在指导生产上发挥重要作用，主要体现在如下几个方面： （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件 机械加工工艺规程是指导现场生产的根据，所有从事机械零件生产的人员都要严格、认真地贯彻执行，用它指导生产可以实现优质、高产和低成本。 （2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机床负荷调整、专用工艺装备设计制造、作业计划编排、劳动力的组织及生产成本核算等都要以工艺规程作为基本依据。 工艺装备是指机械零件加工时所使用的刀具、夹具、量检具、模具等各种工具的总称。 （3）工艺规程是新、扩建工厂或车间的基本资料 在新建或扩建工厂、车间时，需要工艺规程才能准确地确定所需机床种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量，以及各辅助部门的安排。 ;2. 制定机械加工工艺规程的原则 通常，制定机械加工工艺规程应遵循如下原则： （1）机械加工工艺规程制定应保证零件设计图样上所有技术要求能够实现。 在编制机械加工工艺规程时，如果发现设计图样上某一技术要求不适当，需向设计部门提出建议并与之协商，不可擅自修改设计图样或不按设计图样上的要求去做。 （2）机械加工工艺规程制定应必须能满足生产纲领的要求。 （3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，所制定机械加工工艺规程应使生产成本最低。 （4）机械加工工艺规程制定应注意减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 ;3. 制定机械加工工艺规程的原始资料 制定机械加工工艺规程需要依据必要原始资料，主要包括如下几个方面： （1）产品的设计图（包括装配图、零件图及必要设计技术文件等）； （2）产品的验收质量标准； （3）产品的生产纲领和生产类型； （4）现有生产条件； （5）各种有关技术手册、标准及其它指导性文件资料。 ;4. 制定机械加工工艺规程的过程与步骤 机械加工工艺规程是指导生产的约束性技术文件，它的编制须按照一定的程序步骤，并包含特定内容。机械加工工艺规程制定过程与步骤大体如下： （1）机械加工工艺性审查 阅读机器产品设计图纸，了解机器产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在机器中的地位和作用。审查设计图纸的完整性、统一性；审查设计图纸的结构工艺性；审查图样标注的合理性；审查材料选用的合理性。 （2）毛坯选择 毛坯选择需要考虑零件的结构、作用、生产纲领，还必需注意零件毛坯制造的经济性和生产条件。 （3）机械加工工艺路线拟定 这是制订机械加工工艺规程的核心。 其主要内容有：确定加工定位基准；确定工序划分采用工序集中原则还是工序分散原则；确定各加工表面的加工方法；将机械加工工艺过程划分为几个加工阶段；安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。 ;（4）工序设计 为各工序选择机床及工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书；确定零件加工过程中工序或工步的切削用量；依据图纸要求和工艺路线，确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差；绘制工序简图。依据图纸和技术要求，确定各主要工序的技术要求和检验方法。确定生产过程中各道工序的时间定额。 （5）填写工艺文件 依据规定工艺文件格式，填写工艺规程内容。包括对工艺规程审查和批准签字等内容。 ;5. 机械加工工艺规程形式 机械加工工艺规程的详尽程度与生产类型、零件的设计精度、零件加工工艺过程的自动化程度、零件及工序的重要程度等有关。 一般情况，采用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺设计，只需编制简单的机械加工工艺过程卡，工艺过程卡见表2.1。 大批大量生产类型要求进行严密、细致的机械加工工艺设计工作，因此各工序都要编制工序卡，工序卡参见表2.2。 对有调整要求的工序要编制调整卡，检验工序要编制检验卡。在批量生产零件的机械加工工艺设计中，依据生产组织管理的完备程度和产品的批量适当确定机械加工工艺规程的复杂程度。 对于加工精度要求高的关键零件的关键工序，即使是普通加工方法的单件小批生产也应制定较详细的机械加工工艺规程(包括填写工序卡和检验卡等)，以确保产品质量。 不论生产类型如何，数控加工工艺过程设计都必须编制详细的数控加工工艺文件，完成数控加工编程工作。;;;2.2 机械加工工艺性审查;工艺审查内容主要包括四个方面： 零件图的完整性与统一性; 零件的结构工艺性; 设计图样标注合理性; 材料选用合理性。 当上述四个方面出现图纸要求与现实技术能力水平相矛盾时，如果是由于客观原因造成矛盾（如客观合理的设计需求与现实加工能力之间的矛盾）则出现了所谓的关键技术难题，需要攻关解决。 否则属于简单的工艺审查问题，可以通过工艺部门与设计部门协商解决。;2.2.1零件图的完整性与统一性审查 ;2