危险源辨识及分类法81290.pptVIP

安全检查表 （SCL） ----为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单 ----编制安全检查表的要求 1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果，还要收集系统的技术文件 2）收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求，为检查表的编制提供依据 3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系统安全性的因素，并列出清单 4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统检查表 5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查 危险与可操作性研究（HAZOP） ----应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果 ----检查方法步骤 1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问 2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源 事件树分析（ETA） ----从原因到结果的过程分析 ----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程 ----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源 ----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果 故障树分析（FTA） ----是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻求与该事故发生有关的原因、条件和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危险源或危险源特性 ----故障树分析是严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要使用一定的符号予以表达 如何进行辨识 成立工作小组，明确组成人员 选择正确的识别方法： 收集相关的法律、法规和标准 识别要充分 如何进行辨识 班组识别 部门确定 公司确定 部门汇总 班组确定 序号 活动/区域 （设施、设备） 危险源 事件/事故 状态 危险源性质 备注 正常 异常 紧急 物理 化学 生物 心理 行为 其他 1 人员出入/公司区域内扶梯\栏杆 损坏 人员摔伤 √ √ 2 人员出入/公司区域内阶梯、地面管道、凹凸物 湿滑、绊脚、跌入、摔跤 人员摔伤 √ √ 3 物料输送、接卸、装车/吴泾营运部：罐区调运组、发货一组泵、压缩机 固定螺丝松动，零部件飞出 物体打击伤害 √ √ 危 险 源 辨 识 （举例） 风险评价和风险控制方法（作业条件危险性评价法） ----一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方法 ----计算公式： D=LEC “D”代表“风险值” “L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10) “E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10) “C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100) 事故发生的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 10 极为可能 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露在危险环境的频繁程度（E） 分数值 频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值 后 果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，不利于基本的健康安全要求 风险等级划分（D） D值 风险程度 大于320 极其危险，不能继续作业 160～320 高度危险，需立即整改 70～160 显著危险，需要整改 20～70 一般危险，需要注意 小于20 稍有危险，可能接受 策划风险控制措施的原则 ----完全消除危险源或风险 ----降低的减少风险 ----个人防护 策划风险控制措施应考虑的因素 ----如果可能，完全消除危险源或风险 ----如果不可能消除，应努力降低和减少风险 ----在可能情况下，使工作适合于人 ----利用技术进步，改善控制措施 ----保护每个工作人员的措施 ----将技术管理与程序控制结合起来 ----要求引入计划的维护措施 ----在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品 ----应急方案的需求 ----预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求 风险控制措施的评审内容 ----计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平 ----在实施这些措施时是否会产生新的危险源 ----是否已选定了投资效果最佳的方案 ----受影响的人员如何评