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P 管 理 图 P 0 1 2 3 4 5 8 6 7 9 10 11 12 15 16 25 24 23 22 21 20 19 18 17 14 13 群番号 月/日星期 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 2.0 3.0 4.0 5.0 1.0 CL=1.87% UCL=3.69%(n = 500) UCL=3.90%(n = 400) UCL=4.21%(n = 300) 刀具不良的p 管理图 5/19 20 21 26 27 29 28 30 6/2 3 4 22 23 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 c 管 理 图 （1）分析管理图的制作方法 以下列问题为基础进行理解 问题 在B工厂对建筑用胶合板(面积一定)进行外观检查。最近，表面划伤不良增加，用一个月的检查数据制作管理图，进行了工序分析 《表面划伤的数据表》 群番号 表面划伤数（c） 群番号 群番号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 6 3 6 2 3 2 6 10 11 12 13 14 15 16 17 18 3 4 3 2 2 6 1 4 3 19 20 21 22 23 24 25 合计 8 5 4 3 2 3 2 88 3 23 表面划伤数（c） 表面划伤数（c） 月/日星期 5/19(一） 20(二） 24(四） 21(三） 25(五） 26(一） 27(二） 29(四） 28(三） 3 月/日星期 30(五） 6/2(一） 3(二） 4(三） 5(四） 6(五） 9(一） 10(二） 11(三） 月/日星期 12(四） 13(五） 19(四） 20(五） 18(三） 16(一） 17(二） c 管 理 图 C CL=3.5 UCL=9.1 表面划伤的c 管理图 0 群番号 月/日星期 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 4.0 6.0 8.0 10.0 2.0 5/19 20 21 26 27 29 28 30 6/2 3 4 22 23 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 8 6 7 9 10 11 12 15 16 25 24 23 22 21 20 19 18 17 14 13 u 管 理 图 （1）分析管理图的制作方法 以下列问题为基础进行理解 问题 A工厂生产妇女服装用的布料。疵点对于这种布料是重要的品质特性。个数进行外观检查取得缺陷数据。布料的宽度是一定的，切成长度为50m，100m，105m一卷后出厂。检查时，因为抽取样品的布料的长度各不一样，所以对每10m的缺陷数进行评价 《疵点缺陷数的数据表》 群番号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 群的大小 样品长度（m） 单位数（n） 50 50 50 50 150 150 150 100 100 100 5 5 5 5 15 15 15 10 10 10 样品中缺陷数（c） 每单位缺陷数（u） 群的大小 样品长度（m） 单位数（n） 样品中缺陷数（c） 每单位缺陷数（u） 50 50 10 10 150 150 150 150 100 100 20 25 15 16 45 32 57 23 15 8 4.0 5.0 3.0 3.2 3.0 2.1 3.8 2.3 1.5 0.8 群番号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 5 10 10 15 15 15 15 10 10 5 8 31 15 38 50 30 60 18 27 1.6 3.1 1.5 2.5 3.3 2.0 4.0 1.8 2.7 19 3.8 合计 ∑n= 205 ∑c= 205 u 管 理 图 布料缺陷数的u 管理图 u CL=2.69 0 群番号 2.0 3.0 4.0 5.0 1.0 1 2 3 4 5 8 6 7 9 10 11 12 15 16 20 19 18 17 14 13 UCL=4.89(n = 5) UCL=3.96(n = 15) UCL=4.25(n =10) LCL=0.49(n = 5) LCL=1.42(n =15) LCL=4.25(n =10) 管理图的看法和标准的含义 （1）判定标准的含义 物品的品质特性值存在偏差。产生偏差的原因有偶然原因（不可避免的原因）和异常原因（不可避免的原因，不能放过的原因）。以偶然原因引起的偏差为标准，检查异常原因引起的偏差，是异常判定的基本思考方法 异常（如果分布的中心位置偏离，点超出管理线的几率就会增大。） 异常（如果分布的偏差增大，点超出管理线的几率就会增大。） 分布没有变化时，点