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数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板;1、MDI按键功能;2、CRT界面 ;（3）参数设置界面;2 机床操作面板;表3－6 开关功能说明;3 数控车床基本操作;（3）手动脉冲方式;3、自动加工方式;4、自动/单段方式;4 数控程序管理;5 数控程序编辑;6 MDI模式运行;7 数控车床刀具补偿参数; F、S、T功能指令;2 S功能;3 T功能; 数控车床对刀方法实训1 数控加工中与对刀有关的概念;2、对刀与对刀点; 3、对刀基准;2 刀具安装;3 对刀方法; 以对刀实例说明试切对刀操作方法，如要车削的零件最大直径为Φ40mm，总长为80mm，毛坯为直径为Φ45mm长度为85mm的棒料，加工时要采用的1号刀具为90°外圆车刀、2号为切槽刀、3号刀为60°三角螺纹刀，在大连机床厂FANUC-0iMate TC系统数控机床上加工，加工坐标系原点在试切端面的中心上。; 采用试切对刀法建立加工坐标系的方法主要有： （1）采用设置各刀具相对于机床原点偏置值的对刀方法； （2）采用G50设定加工坐标系的对刀方法； （3）采用G54～G59设定加工坐标系的对刀方法。; 1、方法1：采用设置各刀具相对于机床原点偏置值的对刀方法 ;（2）试切外圆，X方向对刀。步骤如下：; （3）2号切槽刀对刀;（4）3号螺纹刀对刀 ; 2、方法二：采用G50设定加工坐标系的对刀方法 ;3、方法三：采用G54～G59设定加工坐标系的对刀方法 ; 刀尖圆弧半径补偿方法实训; 刀尖圆弧半径补偿方法实训; 利用机床自动进行刀尖圆弧半径补偿时，需要使用G40、G41、G42指令。; 由于不同的数控车床用刀具在工作中假想刀尖的位置不同，所以在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编码值的方法参考图3－38。; 在使用G40、G41、G42指令时，要注意以下几点：;2 刀尖圆弧半径补偿方法训练; 简单形面加工;3、 倒圆角;例3－4 编制精加工如图3-47所示零件的轮廓程序。;2 固定循环功能;例3－5 如图3－49所示，工件的毛坯尺寸为Φ40mm，请编制Φ30圆柱面切削循环程序。;（2)单一锥面切削循环;2、端面切削循环G94;（2）锥面端面切削循环;（二）复合固定循环（G70～G73）;应注意：;2、G72——端面粗车复合循环;应注意：; 3、G73——封闭切削循环 ;4、G70——精加工循环;3 简单形面加工实训;2、外圆粗车复合循环加工、精加工训练;3、端面粗车复合循环加工、精加工训练;4、封闭切削循环加工、精加工训练 ; 切槽与切断;2 切槽与切断加工编程实例; 例3－14 用4mm宽的切断刀径向切断加工如图3－65所示零件。; 深孔钻循环;2 深孔钻循环加工编程实例; 螺纹加工;例3－16 试编写如图3－69所示锥螺纹加工程序，锥螺纹螺距为4mm，升速进刀段δ1＝mm和降速退刀段δ2＝mm。 ;（2）加工圆柱螺纹; 2、螺纹固定循环指令G92;3、复合螺纹切削循环指令G76;2 螺纹加工实训;例3－19 如图3－75所示，在已加工外表面的零件上加工锥螺纹，螺距为1.5mm，材料为45#钢。;3.11 综合练习实训;工步内容和切削用量确定如下： ;②粗、精加工工件右端外轮廓，切槽、车螺纹。编程如下：;习 题 三;(c);docin/sanshengshiyuan doc88/sanshenglu