机械制造技术基础第六章 机械加工工艺过程设计.pptVIP

机械制造技术基础;生产过程 与原材料进厂——产品制成相关的劳动和运输的总和 （原料—生产准备—毛坯—加工—装配—检测—包装） 工艺过程 与原料转变为产品直接有关的过程 工艺规程 以文件形式规定下来的工艺过程 工序 一个（或一组）工人在一台机床（或工作地点）上对一个 （或同时几个）工件进行加工，所连续完成的那一部分工 艺过程（四大要素） 工序是机械加工工艺过程的基本单元，也是生产组织 和计划的基本单元;一个工序中每次装夹后所完成的那一部分工艺过程 （如：车一个工件的一端外圆并倒角后立即再车其另一端 外圆并倒角，是一个工序，两次安装） 一次装夹中，工件相对于机床（刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程（转位工作台，转位夹具） 加工表面、切削用量、切削速度和进给量都不变的情况下，所完成的那一部分工艺过程。 一个工步中，切削层很厚，可分几次走刀切削，每次切削称一次走刀，（只改变切削深度）（误差复映中存在）;式中 Q—— 机器数； n ——每机零件数 α ——备品率； β——废品率。 ;采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程;5.1.2 机械加工工艺规程的设计原则;5.1.4 机械加工工艺规程的设计步骤及内容;5.1.5 零件的结构工艺性分析;（1）零件机械加工结构工艺性;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;5.2 定位基准的选择;5.2.2 粗基准的选择;5.3 工艺路线的拟订;一、 常用的加工方法;二、 典型表面的加工工艺路线;2. 内孔表面的加工工艺路线;3. 平面的加工工艺路线;5.3.2 加工阶段的划分;划分加工阶段应考虑的因素;热处理工序的安排 时效、淬火;例：铸件毛坯，零件轴承座，加工要求如图，试分析粗精基准应如何选择？;例：试制定其加工工艺规程？（工序安排）;;;5.4 加工余量、工序尺寸;基本余量——前工序与本工序基本尺寸之差;34;2. 加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响;影响工序余量的因素;简化公式;2. 查表法;39;5.5 工艺尺寸链及相关工序尺寸的计算;5.5.2 尺寸链的基本计算方法;p.198-;概率法;5.5.3 工艺尺寸链的应用;② 测量基准与设计基准不重合;2. 中间工序尺寸计算;② 多工序加工的工序尺寸计算;3. 余量校核;4. 有表面处理工序的工序尺寸计算;例：轴套工件，其它尺寸在车床上已经加工好，现以A面定位铣C，保证尺寸20（0，-0.2），试计算铣此缺口时的工序尺寸。 ;;提示（共有四个尺寸）设计基准与定位其准不重合，为间接获得，封闭环。工序尺寸是什么意思？加工面到定位面之间的尺寸。;提示：N为封闭环。;5.5.4 工艺尺寸链的图表法;5.7 工艺过程的经济性分析;经济性——产品生产成本的高低;5.7.2 时间定额和提高生产效率的途径;2. 提高生产效率的途径;2）减少切入和超出余程;（2）缩短辅助时间;（3）缩短工作地服务时间;5.7.3 工艺方案技术经济性分析;2. 工艺方案的比较;5.7.4 工艺过程优化 ;5.8. 机械加工工艺规程举例 ;根据零件的加工批量、加工方法，确定毛坯获取形式、余量确定。;第1序;第4序;第6序;第8序;工艺过程综合卡片图（A1），包括工序说明；机床型号；刀具；量具；走刀次数；切削参数及工时定额等;接前图;