电渣重熔技术新进展.ppt

电渣重熔的起源 电渣重熔的起源 ESR: 发展历程的简要回顾 1952-1958: 实验室研究 1958: 在前苏联和中国工业化 1963: 开始在西方国家工业化 1967: 召开第一国际会议 1970-1980: 在全世界推广应用 1980-1990: 保护气氛和加压电渣炉 1990- 稳定发展期 2000: ESR LM, ESRR? ,ESCC（电渣连铸） ??? 技术路线 1.电渣连铸（ESCC)——生产效率 传统ESR：熔池深度与电极熔化速度成正比，为保证钢锭结晶质量，熔化速度与锭直径之比不超过1。 1.电渣连铸——理论分析 1.电渣连铸——实验室研究 电渣连铸坯的低倍组织 1.电渣连铸——工业应用 1.电渣连铸——产品 电渣连铸技术的不断完善 2.低渗透率节能型低氟渣系 大型钢锭的氢控制，节能减排 测定电渣重熔渣系的氢渗透率，找出与渣成分的关系,使氢的控制定量化； 应用后节能减排效果显著：吨钢节电200kWh，钢中基本不增氢并明显减少氟的排放。 2.低渗透率节能型低氟渣系 测定了电渣重熔渣系的氢渗透率 式中： JH2—渗过渣层单位时间内钢中增氢量，mol·min-1； l— 渣层厚度，cm； S — 渣层截面积，cm2； PH2—熔渣中氢的渗透率, mol·cm-1·min-1 电渣重熔渣系的氢渗透率 2.低渗透率节能型低氟渣系 氢在气、渣和金中的行为机理 氢在渣中的存在形式：H2O作为两性氧化物，在硅酸盐熔渣中的存在形态取决于渣碱度或硅氧阴离子的聚合程度。 在酸性渣中， H2O与桥氧结合形成羟基OH；在碱性渣中， H2O与硅氧阴离子的非桥氧结合，使硅氧阴离子聚合并生成氢氧根离子OH-；在强碱性渣中， H2O与渣中的自由氧离子结合并形成OH-。 水汽在ESR渣中的溶解度与渣成分关系：CaF2-CaO-Al2O3三元系中CaO含量越高，渣中的氢含量也越高；适当加入SiO2 有利于降低渣中的氢含量，但过高且相反。 （2）低渗透率节能型低氟渣系 低渗透率节能型低氟渣系设计思想 不采用传统的ANF-6渣（70%CaF2-30%Al2O3），虽然其氢渗透率最低，但存在氟污染严重、电耗高的问题； 采用CaO、MgO部分替代CaF2减少氟的污染问题，适当添加SiO2以降低氢的渗透率； 低导电率的低氟五元渣系CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2 有利于降低电耗和改善钢锭凝固质量。 应用效果 节能减排效果显著：工业应用后取得了吨钢节电200kWh以上的显著效果，同时保证了钢中基本不增氢并明显减少了氟的排放。 3.保护气氛电渣重熔技术 保护气氛ESR主要作用 可以完全避免电极和炉渣的氧化 Ti, Zr, Al, Si等元素的氧化烧损可以基本避免, 特别有利于含Al, Ti高温合金的窄成分控制 可以获得高洁净度的钢锭 用Ar保护时可以防止钢的吸氮和吸氢 对于含N钢可以采用氮气保护 对脱硫效果有一定影响 不同熔炼方法的洁净度 双联工艺和三联工艺GH4169合金各工序S和气体含量统计值 (×10-4 %) 不同保护状态ESR锭部分元素的统计平均值 不同保护状态ESR锭部分元素的统计平均值 保护气氛电渣重熔高氮不锈钢试验效果 4.加压电渣重熔高氮钢 Improvement and mechanical properties of X8CrMn 1818 5.凝固偏析控制技术 随着钢锭直径的增加，中心的冷却条件恶化，钢锭中心偏析、疏松、缩孔等普通钢锭的缺陷会随着产生，电渣钢锭的凝固特征消失，钢的各种性能下降 随着电流的增加，短网的设计难度增加，能耗增加 三相平衡问题加重 1000mm直径的ESR钢锭 1000mm直径的ESR钢锭 1000mmESR钢锭取样分析 缩孔分析 宏观偏析分析 组织及碳化物分析 枝晶间距分析结果 5.凝固偏析控制技术 树枝晶间距 枝晶间距越小，组织越致密，钢锭发生疏松、缩孔、偏析等凝固缺陷的可能性越小，晶粒度也越小，钢的机械性能也越好。 6.基于电磁场分析的短网设计 7.电渣新技术的应用 ——20吨恒熔速保护气氛电渣炉 二次电压有载无级可调 保护气氛（氩气或氮气） 称重传感器连续测量电极熔化速度并实现熔速控制 短网密排平行与同轴布置 单炉头双熔炼工位 低频供电： 0-5Hz 双极串联技术 结晶器移动式抽锭 二次冷却 最大断面：1000×2000mm 电耗：1000-1150 kWh.t-1 钢锭质量：满足特殊用途高强特厚板 生产过程 电渣锭（950×2000×2800mm） 760×2000×2700mm电渣扁锭 钢板最大厚度410mm整板满足B/T4730.3-2005 Ⅰ级要求，局部按锻件标准抽检合格。 钢种 使用结晶器 最