塑胶制品常见不良现象和分析报告.pptVIP

树 脂 模 具 产品设计等 辅助设备 成型工艺 成型机 粘度太高 易产生气体 排气不畅 缺料 浇口设计不合理,(通道小,位置和平衡性不好) 流道设计不合理(尺寸小) 模具温度控制线路故障 产品的L/T太大 产品太薄 厚度变化太大 树脂温度低 射出压力低 保压低 射速低 射出时间短 填充距离短 保压切换位置太长 喷嘴温度低 料管温度低 模具温度低 喷嘴阻力太大(通道部分/长) 射出功率不够 改进方法 材料 增加熔体的流动性 模具设计 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. 增加排气口的数量和尺寸 注塑机 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。 检查加料口是否有料或是否架桥。 工艺条件 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 成型问题-银纹/水花 银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。 银纹产生的原因分析 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒温度过高 ? ? 注塑量不足 案例 (银纹) 树脂 模具 产品设计等 辅助设备 成型工艺 成型机 银纹 设计不合适