层压机工艺设备简介.pptVIP

导热油电加热器的特点 1、使用方便：系统全自动控制，无需专人值守。 2、安全：系统包括温度自动控制、上下班自动程序控制、液位 自动控制压差控制报警、压力自动控制，超温报 警、故障自动检测等多项控制使系统特别安全可靠。 3、使用寿命长： a.炉体为管架结构，导热油强制循环，流速均匀； b.低于2W/cm2的电热管表面热负荷； c.电加热器之内法兰盘内侧100mm的非加热段； d.电加热器与接线盘之间设有隔热 （以上措施延长了导热油及电加热管的寿命 ） 4、安装方便：炉体、循环泵、过滤器、油气分离器、仪表、阀门出厂已组装为一体，安装时只需连接用热设备、膨胀罐即可 以上三式中： P计 —— 电加热器所需功率 （KW)； Q散 —— 在设定温度下容器的散热量（KW）； C1 — 被加热介质的比热。（Kcal/(kg?℃) C2 — 容器（系统）的比热。（Kcal/(kg?℃) M1 — 被加热介质质量。（Kg）； M2 — 容器（系统）质量（Kg）； ΔT — 设定温度与初始温度的差值(℃)； t — 从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间（h）； F — 加热介质流量，（一般取最大流量）（m /min）； S — 散热面积（m2） ； q损 — （保温）材料在设定温度下单位面积上的热损失量（Kwh/m ） 层压工艺条件之二：压力和真空度 下腔室 上腔室 抽真空管道 真空系统包括真空泵、控制阀和量表 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 旋片泵 罗茨泵具有以下特点： ?? 在较宽的压强范围内有较大的抽速； ????●起动快，能立即工作；?????●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；?????●转子不必润滑，泵腔内无油；?????●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；?????●驱动功率小，机械摩擦损失小；?????●结构紧凑，占地面积小；?????●运转维护费用低。? 罗茨泵 气动蝶阀、充气阀、电磁阀、真空管道、油水分离器、压力表、莱宝真空表、真空硅管 层压工艺条件之三：时间 控制柜：继电器、接触器、PLC温度模块等 PLC电气控制系统 电气系统主要分为电路部分、油路部分和气路部分。 3.电路部分： 整个电路部分主要有AC380V、AC220V、DC24V、DC12V进行能量的传输或信号的控制。利用继电器逻辑电路结合PLC信号实现工艺动作。加热部分和工艺动作部分分开控制、有机结合，进一步简化了逻辑电路，使系统稳定性进一步提高。系统设有各种安全保护装置，有的甚至设有多重安全保护。如：加热控制系统，一旦油温超出设定范围，热继电器会执行保护动作，停止加热；PLC会停止给可控硅的触发板加热信号，停止加热；也可手动按加热停止按钮，停止加热。另外，整个系统还设有各种报警电路，一旦问题发生或将要发生，都会进行报警提示，并显示在控制面板上。 1.油路部分： 液压缸带动上盖的上升和下降，而液压缸通过液压站驱动。整个能量传递正是通过油路实现，通过液压站的换向电磁阀改变油路的流向，进而控制上盖的上升和下降。另外，加热器和热板间也是通过油路相连，热油循环流动，实现能量的传递。 2.气路部分： 气路部分相对简单，主要通过两位三通电磁阀控制毛刷电池阀的来回移动。另外，还有供给气动蝶阀的气源。 层压不良品案例分析： 备注：以上不良品图片不包含设备异常发生的不良 以下图片是设备故障发生后进行了抢救但还是产生的不良品 气泡 现象： 1.气泡分类-----大量气泡和小气泡，大量气泡常发生在设备故障时，小气泡一般都是偶然性发生 2.细心观察气泡产生大多数都是在铝带边缘或者是拐角处，引出线高温胶布四周 思考：为什么气泡会总是在铝带或者是高温胶带四周，难道是因为这个地方跟组件的其他地方有很小的高度差？ 因此，我们用组前的报废片做实验，在组件的不同位置垫一定厚度的拷贝纸（厚度比铝带厚一点），结果是并无影响的，所以估计跟EVA原材料有关 裂片 现象： 1.首先裂片