玻璃窑炉的理论课.pdf

玻璃窑炉的理论课 一、玻璃的熔制过程： 玻璃的熔制过程分为五个阶段： （一）硅酸盐形成阶段：在高温（约 800— 1000℃）作用下发生变化：如 粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变等，变成不透明的烧结物； （二）玻璃形成阶段 温度升高到 1200℃时，各种硅酸盐开始为熔融，继续升高温度，未熔化 的硅酸盐和石英砂完全熔解于熔融体中， 形成大量可见气泡， 这一阶段称 为配合料熔化阶段； （三）玻璃液澄清阶段：当温度达到 1400— 1500℃时，玻璃液的黏度降 低，使气泡大量逸出； （四）玻璃液均化阶段： 达到玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。 高温 是一个主要条件， 因为它可以减少玻璃液黏度， 使扩散作用加强， 另外搅 拌是提高均匀性的好方法； （五）玻璃液冷却阶段：澄清均化后的玻璃液黏度太小，不适于成型，必 须通过冷却达到成形温度，成形温度比澄清温度低 200—300℃。 以上各阶段不一定按顺序进行，各阶段没有明显的界线的 二、对窑炉关键部位的了解和掌握以及作用 1）加料口的作用：玻璃池窑将加料池发展为预熔池。预熔池内的温度保 持在 1100— 1300℃，配合料内各组分之间的硅酸盐反应在预熔池内开始， 料堆表面已经开始熔融。 已初步熔化的料堆， 当它进入熔化池后， 其熔化 速度可以加快。在熔化池面积一定时，熔化速度加快了，相对来说，其澄 清时间就延长了。 因此，加料口的作用就是能提高熔化率、 改善玻璃质量、 降低热耗的作用； 池内粉料飞扬的情况大大减少， 格子体堵塞情况大大改 善。 2）窑坎：窑坎是放在窑池深层的挡墙，墙高为池深的 1/2 以上，有的可 达到 3/4；窑坎是控制玻璃液流，提高熔化率的技术措施。窑坎作用是： 迫使熔化部玻璃液呈一薄层全部流经窑池上层， 经高温加热后再进入流液 洞，这样提高了玻璃液的温度，有利于气泡的排除，加快澄清速度，从而 改善玻璃液质量； 设置窑坎后， 玻璃液在窑坎处产生回旋， 可延迟玻璃液 在熔化部停留时间，可阻挡池底脏料流往澄清部。 3）流液洞：流液洞是熔化部和冷却部的玻璃液连通起来的位于池窑底部 的涵洞，是由一套特制的优质耐火材料砌筑成的。 流液洞的作用： 熔化部玻璃液流到流液洞附近时， 受到流液洞上面的桥墙 阻挡，大部分玻璃液被挡住而往回流动， 只有熔化好的沉入深层的玻璃液 才能通过流液洞进入冷却部， 有力的阻挡了浮渣、 泡沫及未熔化好的玻璃 液，起到了选择玻璃液的作用，由于流液洞截面（洞口）很小，又处于窑 池深层， 故能保证玻璃液的质量， 扩大了熔化部利用面积， 提高了熔窑熔 化能力，可以减少冷却部向熔化部的回流， 如果设计得合理还可以消除回 流，减少或消除玻璃液二次加热的能耗， 有利于节能； 由于洞口在玻璃液 深处，加之对流液洞桥墙和盖板砖进行冷却， 使通过流液洞进入冷却部的 玻璃液温度大大降低， 洞口位置、 尺寸及冷却程度不同， 玻璃液温度也不 同，起到了对玻璃液的调温作用。 4 ）小炉：小炉既是热源供给部位，又是排烟供气部位。天然气热值燃烧 的玻璃熔窑， 燃料是从喷嘴喷入窑内， 燃烧用的二次空气是从小炉进入窑 内。 5）蓄热室：当窑内高温费气通过小炉通道进入蓄热室时，将蓄热室内的 格子体加热，此时格子体的温度逐步升高，积蓄一定的热量；换火后，助 燃空气由下而上， 经蓄热室底烟道进入蓄热室，