合金结构钢的焊接.ppt

第二章 合金结构钢的焊接 第一节 热轧、正火钢的焊接 一、热轧和正火钢的化学成分及性能 二、典型钢种介绍 三、热轧、正火钢的焊接性分析 四、热轧、正火钢的焊接工艺特点 第一节 热轧、正火钢的焊接 一、热轧和正火钢的化学成分及性能 1、热轧钢 σs=294～343Mpa 强化方式：Mn、Si固溶强化 典型钢种：16Mn 特例：15MnV， σs≥392Mpa 第一节 热轧、正火钢的焊接 一、热轧和正火钢的化学成分及性能 2、正火钢 σs=343～490MPa 强化方式：在固溶强化，沉淀强化，细晶强化 正火目的：使碳、氮化物以细小质点沉淀析出，并细化晶粒。 典型钢种： 正火态使用的钢：15MnTi, 15MnVN 正火+回火态使用的钢：18MnMoNb, 14MnMoV,BHW-35 第一节 热轧、正火钢的焊接 一、热轧和正火钢的化学成分及性能 3、微合金化控轧钢 在低碳的C-Mn钢基础上通过V、Nb、Ti微合金化及炉外精炼、控轧、控冷等工艺，获得细化晶粒和综合性能良好的低合金钢。 典型钢种：X60，X70，X80 第一节 热轧、正火钢的焊接 一、热轧和正火钢的化学成分及性能 4、普通低合金钢的成分特点 低碳低合金元素，基本不含Cr,Ni。 主加合金元素为Mn 辅加合金元素V、Ti、Nb等 为改善钢的耐大气腐蚀性，加入Cu和P。 第一节 热轧、正火钢的焊接 二、典型钢种介绍 1、16Mn （热轧） 第一节 热轧、正火钢的焊接 二、典型钢种介绍 1、16Mn（热轧） 第一节 热轧、正火钢的焊接 二、典型钢种介绍 2、15MnVN（正火） 第一节 热轧、正火钢的焊接 二、典型钢种介绍 2、15MnVN（正火） 第一节 热轧、正火钢的焊接 二、典型钢种介绍 3、18MnMoNb(正火+回火） 通常热处理工艺：950℃～980℃正火；600℃～650℃回火 第一节 热轧、正火钢的焊接 二、典型钢种介绍 3、18MnMoNb(正火+回火） 第一节 热轧、正火钢的焊接 二、典型钢种介绍 3、18MnMoNb(正火+回火） 第一节 热轧、正火钢的焊接 一、热轧和正火钢的化学成分及性能 二、典型钢种介绍 三、热轧、正火钢的焊接性分析 焊缝中的热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 热影响区性能变化 四、热轧、正火钢的焊接工艺特点 三、热轧、正火钢的焊接性分析 （一）焊缝中的热裂纹 产生热裂纹机理回顾 热轧、正火钢成分特点 焊缝中C、S、Mn含量对角焊缝结晶裂纹的影响 正常情况下，热轧正火钢焊缝中裂纹倾向小。 但当钢中C、S、P等元素含量偏高时，也会产生热裂纹。 三、热轧、正火钢的焊接性分析 （二）冷裂纹 回顾冷裂纹产生的机理 产生冷裂纹的三大要素 淬硬倾向（与材料成分有关） SH-CCT图 碳当量 HAZ最高硬度值 16Mn和低碳钢的SHCCT 15MnVN和18MnMoNb的SHCCT 不同强度级别钢种的允许最高硬度值 16Mn(板厚36㎜）热影响区最高硬度试验和冷裂纹试验结果 15MnVN（板厚36㎜）热影响区最高硬度试验和冷裂纹试验结果 三、热轧、正火钢的焊接性分析 （三）再热裂纹 1、什么是再热裂纹？ 2、热轧、正火钢再热裂纹敏感性分析 18MnMoNb对再热裂纹比较敏感 提高预热温度（从180℃提高到230℃） 或焊后及时热处理（预热180℃+焊后180℃×2h） 三、热轧、正火钢的焊接性分析 （四）层状撕裂 钢的冶炼质量 板厚 接头形式 Z向应力 与钢材强度无直接关系 S的含量与Z向断面收缩率ψz评定层状撕裂敏感性 Z向钢 三、热轧、正火钢的焊接性分析 （五）热影响区性能的变化 1、过热区脆化 粗晶脆化 组织脆化 过热区脆化与材料本身及线能量E有关 过热区脆化与材料本身及线能量E有关 热轧钢过热区脆化程度与含碳量和线能量（冷速）有关 正火钢过热区脆化与线能量的关系 正火钢过热区脆化与沉淀强化元素有关 线能量E对15MnTi钢过热区冲击韧度（-40℃）和铁素体显微硬度的影响 焊接线能量的选取 对于含碳量较少的热轧钢,选用较小的E 对含碳量偏高的热轧钢,E大些较好 对含碳、氮化物形成元素的正火钢，选较小的E 热轧钢对线能量的敏感性较小，正火钢较大。 大线能量用高强钢的研究 存在这种差异的根本原因是什么？ 合金化方式不同 热轧钢为固溶强化 正火钢为固溶强化+沉淀强化 三、热轧、正火钢的焊接性分析 （五）热影响区性能的变化 2、热应变脆化 在热和应变同时作用下产生的一种动态应变时效 常发生于一些固溶N含量较高的低碳钢和强度级别不高的低合金钢 热应变对亚临界热影响区COD的影响 焊后热处理对热应变脆化的影响 16Mn和15MnVN的热应变脆化倾向 第一节 热轧、正火钢的焊接 一、热轧和正火钢的化学成分及性能 二、典型钢种