激光焊接技术评估报告.pptVIP

激光焊接技术评估报告 汽车电子生技部 报告人：樊政 目录 激光加工简介 激光加工简介 激光加工简介 激光焊接机 激光焊接机原理 激光焊接机原理 激光焊接机 激光焊接工艺参数 激光深熔焊接的主要工艺参数 激光功率。 激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行（材料厚度0.3mm—5mm,激光穿透2.5mm)。 光束焦斑。 光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。 材料吸收值。 材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率(金属材料中铜,铝焊接效果比较差)。 焊接速度。 焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。 保护气体。 （1）激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化(一般使用氩气,1瓶可使用10天/10小时)。  （2）保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射。特别在高功率激光焊接时，由于其喷出物变得非常有力，此时保护透镜则更为必要。 （3）对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。 透镜焦距。 焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。  焦点位置。 焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度(焊接工件缝隙max0.2mm)。 激光束位置。 对不同的材料进行激光焊接时，激光束位置控制着焊缝的最终质量，特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。正确控制激光束位置将有利于产生主要有低碳组分组成的焊缝，这种焊缝具有较好的抗裂性(激光束位置偏离焊缝max0.2mm)。 焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。 激光深熔焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。当焊接过程终止、关闭功率开关时，焊缝尾端将出现凹坑。另外，当激光焊层覆盖原先焊缝时，会出现对激光束过度吸收，导致焊件过热或产生气孔。 激光焊接与常规焊接比较 目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 激光焊接与常规焊接比较 激光焊接与常规焊接方法相比有如下特点： （1）可焊接高熔点材料如钛、石英等，并能对异性材料进行焊接，效果 良好 （2）聚焦光斑小，焊接速度快，作用时间短，热影响区小，热变形小 （3）属于非接触焊接，无机械应力和机械变形 （4）易与计算机联机，能实现精确定位，实现自动焊接 （5）可在大气中进行，无环境污染 （6）可焊接难以接近的部位，可以远距离焊接。在YAG激光加工技术中采用光纤传输技术，使激光技术得到更为广泛的推广和运用 （7）激光束易实现按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件 激光焊接与常规焊接比较 ?? （1）激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。 （2） 这个充满蒸气的小孔犹如一个黑洞，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 度左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。 （3）小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周