矿山机电安全管理--谢S.pptVIP

5.2 触电事故的原因及预防措施 1．在变配电装置上触电。原因：多为电气工作人员粗心大意、违章作业，没有执行工作票和监护制度，没有执行停电、验电、放电、装设地线、悬挂标志牌及装设遮拦等规定，违反了安全操作规程所致。预防措施：应严格执行安全操作规程，作业时落实安全组织措施和技术措施。 2．在架空线路上触电。原因：多为当停电操作时，电气工作人员没有做好验电、放电及跨接临时接地线工作；当带电作业时，相应安全措施不落实或监护不力所致。一般伴有摔伤。预防措施：应严格执行安全操作规程，作业时落实安全组织措施和技术措施。 3．在架空线路下触电。原因：多发生于非电气工作人员，如高处作业误触带电导线，金属杆及潮湿杆件触及带电导线或吊车臂碰及导线，导线断落后误触或碰及人身。预防措施：当在架空线路下及周围作业时，必须做好防护措施，严禁在架空线路附近竖立高金属杆或潮湿杆件，恶劣天气时应避开架空线路。 4．电缆触电。原因：一般是由电缆受损或绝缘击穿，挖土时碰击，带电情况下拆装移位，电缆头放炮等所致。预防措施：电缆应加强巡视检查，周期进行检测，禁止在电缆沟附近挖土，运行的电缆在检修时必须遵守操作规程，必须落实安全组织措施和技术措施。 5．开关元件触电。原因：多由于元件带电部位裸露、外壳破损、外壳接地不良，以及工作人员违反操作规程、粗心大意所致。预防措施：加强巡检，定期进行检修，严格执行安全操作规程及安全措施。 6．盘、柜、箱触电。原因：设备本身制造上有缺陷或接地不良、安装不当、违反操作规程、粗心大意所致。预防措施：加强巡检，定期进行检修，严格执行安全操作规程及安全措施。此外要加强盘柜制造上的管理和监督，提高质量标准，满足防潮、防尘、防火、防爆、防触电、防漏电等要求，电气工作人员对有严重缺陷的盘柜可拒绝安装，并加强对盘柜的测试工作。 7．熔电器触电。原因：多为违反操作规程，高压无安全措施及监护人所致。预防措施：严格执行安全操作规程，作业时落实安全组织措施和技术措施。 8．携带式照明灯（手把灯）触电。原因：多为没有采用安全电压（36V以下）或行灯变压器不符合要求、错接等。预防措施：携带式照明灯安装后应测试其灯口的电压，非电气工作人员不得安装电气设备。 9．手持电动工具、移动式电气设备、携带式电气设备触电。原因：多为设备本身破损漏电、接线错误或接地不良、导线破损漏电所致。预防措施：加强手持、携带、移动电气设备的管理、维修保养，接线必须由有经验的电气工作人员进行，系统应安装漏电保护装置。 10．电动起重机械触电。原因：一般为误操作或带电修理所致，也有由于漏电所致。预防措施 ：严格执行安全操作规程，做好巡检，维修保养及周期检查工作。 11．临时用电触电。原因：多为乱接乱拉、管理不善，超负荷运行、野蛮施工、接地不良、强行用电所致。预防措施：临时用电必须按国家临时用电规程执行，严格管理，禁止乱接乱拉。临时用电的安装应由企业安全部门验收合格后才能使用。 12．作业现场非电气的金属物件带电触电。原因：多为系统接地不良或电气绝缘损坏所致。预防措施：系统接地必须良好，加强接地系统和线路的巡视检查及测试，及时修复。 13．电气设备金属外壳带电触电。原因：多为接地不良造成或电气设备的漏电跳闸、绝缘监察、保护装置选择不当、调整过大所致。预防措施：系统接地必须良好，加强接地系统和线路的巡检及测试，及时修复；加强系统电气设备的巡检、维护保养 14．生产工艺操作触电。原因：多为违反操作规程、设备线路陈旧待修、保护装置不完善，接地不良所致。预防措施：严格执行安全操作规程，加强维护保养，调整保护装置。 15．其他意外触电。原因：多在架空线路断线、杆倒、电缆严重漏电或者自然灾害造成电气设备损坏、线路断裂时，人们误人危险区域造成。预防措施：严格设计，规范安装，加强巡视检查和维修检修，执行安全操作规程，提高技术水平，普及电气知识，完善管理。 第二部分 矿山机械安全主要内容 1 机械伤害原因及预防措施 2 设备管理与检修 3 空气压缩机及其安全 1 机械伤害原因及预防措施 1.1 机械伤害的原因 1.2 机械伤害预防措施 1.3 安装检修安全 1.1 机械伤害的原因 1．人的不安全行为 作业人员违反安全操作规程或者是某些失误而造成不安全的行为，以及没有穿戴合适的防护用品而得不到良好的保护。常见情况：(1)正在检修机器或者刚检修好尚未离开，因他人误开动而被机器伤害。(2)在机器运转时进行检查、保养或做其他工作，因误入某些危险区域和部位造成伤害。如人跌入破碎机内，手伸进皮带罩内等。(3)防护用品没有穿戴好，衣角、袖口