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科研训练答辩金属注射成型用粘结剂指导老师：徐卫兵高分子材料15-3牛璐Add up anything what you like or what you need Add up anything what you like 与梦偕行寻找更好的自己总结背景知识介绍3214项目研究实验安排1背景知识介绍1金属注射成型简介特点具有常规粉末冶金和机床加工方法无法比拟的优越性,同时该技术制造的产品有组织均匀、性能各向同性和尺寸精度高等优点。与传统方法比较,MD边的生产成本有大幅度下降,其物料利用率高,材料损耗小,产品可小批量生产,生产转向灵活机动,有很好的经济效益。此外,该技术的使用范围广,物料组成MIM技术的核心简称MIMD粘结剂是MIM技术的核心,其加入与脱除是MIM的关键技术。它对注射成形坯的质量、脱脂、尺寸精度、合金中碳和氧的含量等有很大影响,是科研工作者研究得最多的问题。国内外许多公司和研究机构已开了多种粘结剂体系。包括金属粉末和粘结剂两大部分,属粉末和粘结剂以一定的比例和进料方式，在模腔中造出胚体，烧结致密处理后获得最终成果。当今国际粉末冶金领域发展最快、最具应用潜力的新型粉末冶金近净成形技术CBA2粘结剂的功能和特性功能在MIM中,粘结剂的加入量通常为25%～50%(体积分数),它是与注射成形所有步骤相关的工艺过程载体,担负着在成形阶段增强粉末流动性、成形后保持坯块形状的两大功能。特性(1)熔点低,固化性好,在室温具有较高的强度(≥ 4MPa),粘度低(一般小于10Pa·s),流动性好,且粘度随温度变化小,粒度对应变速率的敏感性小;(2)与原料粉末间不发生化学反应,与粉末润湿性好(润湿角小于5°),粘附性强;(3)粘结剂中各组元可化学部分互溶,不发生相分离,热分解温度范围宽,其分解产物无腐蚀性、无毒,残留量低,金属含量低,分解温度应高于混合温度和成形温度;(4)粘结剂的成本低,易获取,生产安全,不污染环境,不吸水,无易挥发组元,循环加热不变质(可重复使用),热导率高,热膨胀系数小,链节长度短,无结晶取向。3注射成型技术的发展和现状1972年RE诚ceh等人发明了一种新的工艺用来生产金属零件,这就是最早的MD涯工艺即城ceh工艺1979年国际粉末冶金大会产品设计大赛中,Par别泊tehc公司设计的两件产品:波音707、727用纯镍螺钉密封环和火箭用镍燃料推进器荣获大奖,金属注射成形技术才真正受到了全世界的普遍重视1978年第一项专利产生，该专利采用凝胶水基粘结剂,但由于注射效率低下,没有实现大规模的生产。二十世纪八十年代后人们意识到MIM技术在精密零件的制造特别是形状复杂的零件的制造方面的卓越优势,众多的大公司纷纷加入到这一行业。 上世纪末全球约有两百多家公司和研究机构进行MIM技术的研究、开发及相关工作。但是这方面的研究工作主要集中在美国、日本和欧洲一些国家,中国在这方面的研究进行得比较晚,基本上始于二十世纪九十年代后,因而研究和生产开发工作有待进一步的深化。2项目研究1金属注射成形粘结剂体系热塑性体系热塑性体系是以具有热塑性的有机化合物为主体的粘结剂。热塑性体系是MIM粘结剂的主流和先导,也是目前应用最广的粘结剂。根据热塑性体系中低分子组成物的不同,可分为蜡基粘结剂和聚物基粘结剂。 热固性体系热固性体系采用热固性有机物作为粘结剂的主要成分。注射料注入热模中发生缩合反应而固化。凝胶水基体系凝胶水基体系是利用特定的树脂受热产生凝胶化反应获得生坯强度。水溶性粘结剂体系水溶性粘结剂体系是由水溶性成分和水不溶性成分组成,水溶性成分包括纤维素类、聚丙烯酸类和聚乙二醇类等,而水不溶性成分主要有聚烯烃和聚缩醛等。2脱脂方法热脱脂就是将注射坯逐渐加热至粘结剂组分能挥发或分解,从而达到脱脂的目的。根据热脱脂的方式又可分为气氛热脱脂、真空脱脂、虹吸脱脂和氧化脱脂。溶剂脱脂是溶剂不断渗透到坯块内部,将坯块内粘结剂中可溶成分溶解出来的过程。根据脱脂方式的不同又分为萃取脱脂、超临界脱脂、加热溶剂两步法脱脂和冷凝蒸汽脱脂。热脱脂溶剂脱脂催化脱脂催化脱脂工艺(Catamold)是由德国BASF公司的Krueger等人开发研制的。它综合了热脱脂和溶剂脱脂的优点,快速而不易产生缺陷和变形,是目前最先进的脱脂工艺。 3总结1MOMODA POWERPOINT粘结剂作为MIM技术的核心,一直是人们最关心的前沿研究课题。界面反应型粘结剂由于脱脂速率快,保形性好,是近年来发展最快的一种粘结剂技术。热塑-热固性粘结剂体系由于具有良好的保形性,将可能成为粘结剂的发展方向。粘结剂的环境友好性已经得到广泛的重视。4时间安排MOMODA POWERPOINT06~0708~1112资料查阅、了解该项目的最新研究成果、同指导老师交流讨论设计并细化研究方案。在老师的指导下进行实