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往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1.系统流程导通，工艺系统管网流程 误。 2.空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3.循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排 尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa (G) ，温度≤32 ℃) ， 泄漏。 4. 电机已送电。 5.压缩机气量调节系统调试正常。 6.润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7.压缩机上所有仪表，报警.联锁再一次检查确认，调试完好具备投用 条件。 8.安全消防设施齐全.完好，所有安全阀已定压，并投用。 9.环保设施已具备投用条件。 10.操作人员经严格考核已取得上岗证，电修.仪表.钳工已到位。 11.所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1.清理厂房.现场，保持环境清洁， 影响操作人员工作的因素。 2.全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭 压缩机进出口阀. 出口放空阀.去火炬放空阀.高点放空阀.入口阀.各排污总 管上各支管阀.管路上高点放空阀.低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的 根部阀打开。 3.全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依 次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进. 出口油阀，关闭其它油路阀。确认 油箱液位和电机轴承座油位在2 ／3 以上，取样分析样品合格，打开润滑油 管路上所有压力表根部阀。 4.开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程 序.注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二.启动 (一)检查 1.查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人 员到现场。 2.检查并全开循环冷却水的总进. 回水阀，并检查各冷却水回水是否畅 通 阻。 3.投用氮气密封。 4.启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于 15 ℃，先启动油箱电加热 器，待油温＞15 ℃，再启动油泵) ，调整进油总管压力＞0.3MPa (G) ，观察压 缩机中体内十字头滑道是否有油。 5.启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现 象。 6.关闭进出口阀，开启回路阀.放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状 态。 7.将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 8.联系电气压缩机送电。 9.检查电机启动控制设备及自控仪表。 (二)压缩机的启动 1.压缩机进料 （1）做好准备工作后，证明机器正常 误时，压缩机吸入罐需排水，并 确保排尽，即可启动，启动电机在 负荷下运转5 分钟，证明其完全正常， 方可升压。 （2 ）现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀.主控关放空阀.缓慢开 启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩 机进行均压。 （3 ）缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力 时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 （4 ）压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保 基本 液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 （5 ）按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报 告，特殊情况下必须紧急停。 三、运行期间监护 （一）检查测量仪表 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3 个月 运行期间，以不少于 1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在 头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录: 1.进口压力 2.进口温度 3. 出口压力 4. 出口温度 5.油冷却器前的 （=油泵后的）油压 6.油冷却器后的油温 7.油过滤器后 （=在调节阀上）的油压。 （当必要时，通过调节阀调 节） 8.通过油过滤器的压差 9.轴承前的油压 10.轴承温度 （如果必要，调节油流量） 11.油箱中油位 12.除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有 刮研噪声以及有 油.气和水