钢焊接施工工艺.pptVIP

20钢 焊 接 施 工 工 艺 ;1.编制依据;2.焊接施工程序;3.焊工管理;4.焊材检验与管理;5.焊接工艺;5.1.6 壁厚不同的管道组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内部错边量超过GB50236-98第6.2.4条及第6.2.5条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按照GB50236-98（图6.2.6）进行加工。 5.1.7 定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分。其焊接工艺与正式焊接相同，定位焊焊点要均匀分布(至少3点)，并保证焊透且熔合良好，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。为保证底层焊道成型良好，减小应??集中，定位焊缝应平缓过渡到母材，且应将焊缝两端磨成斜坡。 5.2工艺管道焊接通用规定 5.2.1 严禁在坡口以外母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。 5.2.2注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。式焊接相同，定位焊焊点要均匀分布(至少3点)，并保证焊透且熔合良好，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。为保证底层焊道成型良好，减小应力集中，定位焊缝应平缓过渡到母材，且应将焊缝两端磨成斜坡。 5.2工艺管道焊接通用规定 5.2.1 严禁在坡口以外母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。 5.2.2注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。;5.3 管道焊接 5.3.1 焊接特点： 20#钢属于普通碳素钢，焊接接头过热区容易产生热变形，具有明显的塑性变形,其焊接性能较高。在焊接过程中应使用合理的焊接工艺。 5.3.2 焊接工艺： 5.3.2.1 工艺管道焊接采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接方法。具体为：管DN≤50mm时，采用GTAW；DN＞50mm时采用GTAW+SMAW。GTAW+SMAW，即：采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接方法施工。 5.3.2.2 切割和坡口加工 采用氧-乙炔焰对管道切割和坡口加工，也可采用机加工方法进行切割和坡口加工。坡口的质量要求：表面平整不得有裂纹毛刺凹凸缩口，切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应取掉。端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2㎜。坡口尺寸和角度应符合要求。; 焊接坡口形式如下： ;5.3.3 焊缝返修管理，表面缺陷的处理： 5.3.3.1 焊缝表面及其两侧母材上的缺陷应在焊后立即处理。 5.3.3.2 对于未焊满、咬肉的部位通过补焊使其外形符合要求。 5.3.3.3 对于气孔、夹渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉，使用砂轮打磨清除缺陷后补焊。 5.3.3.4 对于经RT检测出的表面缺陷，应优先采用打磨的方法清除。表面经打磨后只要不低于母材就可不补焊，但必须平滑。并经RT复检合格。 5.3.3.5 为避免应力集中，对于过高的焊缝和表面凹凸不平的焊缝应进行修磨。 5.3.4 内部缺陷的处理： 5.3.4.1 返修程序：编制返修工艺卡→缺陷定位→清除缺陷→焊接→RT复查。 5.3.4.2 对于焊缝的内部缺陷，利用RT检测确定方位。 5.3.4.3 清除缺陷采用砂轮打磨。 5.3.4.4 清除缺陷时，不论缺陷长短，打磨长度不应少于50mm，两端成35°斜坡，宽度以运条方便为原则;5.3.5 焊接前检查 5.3.5.1 组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。 5.3.5.2 组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。 5.3.5.3 焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。 5.3.6 焊接中间检查： 5.3.6.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 5.3.6.2 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。 5.3.6.3 中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。;5.3.7焊接后检查： 焊接后，对焊缝进行外观检查，其质量要求见下表：;5.4 焊接管理措施 5.4.1 现场按单线图法组织施工，将工艺管道的焊缝号、焊接方法、工艺参数、焊接时间、焊接环境、焊工号、无损探伤等内容及时记录在单线图相应的表格中，以达到追溯的目的，同时作为竣工验收的重要资料存档。 5.4.2 参加施工的焊工需全部持有质量监督部门颁发的合格证，并逐一核实所持合格证项目能否满足施焊的钢种及位置。施焊前对符合条件的焊工进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。现场建立焊工施焊业绩档案，及时掌握焊工的焊绩状况，每月统计一次。 5.4.3 建立现场焊接材料管理，对工程所用焊接材料进行集中管理，焊材选用满足设计和规范规定。现场设专职焊接材料管理员，专门负责组织焊接材料的到货验收、负责焊接材料日常的保管、烘干、