苏通大桥桩基施工方案汇报.pptVIP

1.工程概况 ◆ 工程水文 ◆ 工程地质 2. 北主墩桩基施工方案 基本思路 基本思路 施工进度计划 施工平台设计方案 施工平台结构形式 设计工况 平台建设期计算工况 单桩稳定计算 起始平台上设置导向架沉放钢护筒时的结构验算 平台使用期计算工况 起始平台及下游平台结构计算 整个施工平台形成后的整体稳定性计算 起始平台计算 von mises应力 起始平台计算结果 平台整体计算 von mises应力 平台整体计算结果 防撞设计 工艺流程图 施工方案 防冲刷防护方案 防护范围 防护结构 防护施工工艺流程 袋装砂抛填 级配石抛填 级配石抛填 级配石抛填 块石抛填 施工平台搭设 施工工艺流程 起始平台搭设 起始平台结构图 定位船结构示意图 起始平台搭设示意图 起重船及振动锤配置 钻孔平台施工 钢护筒制作、运输 钢护筒施工顺序简图 悬臂导向结构示意图 悬臂导向架使用要求 钢护筒沉设（一） 钢护筒沉设（二） 钢护筒沉设（三） 下游侧工作平台及靠船桩施工 ◆ 钻孔灌注桩 起重设备配置 平台上起重设备布置 钻孔设备配置 主塔墩： ZDZ-3000（河北建勘）4台套； ZSD300（中升）4台套； 近塔辅助墩：GF-3000（河北建勘）4台套； 远塔辅助墩：ZYD-3000（洛阳矿山）2台套 过渡墩： ZYD-3000（洛阳矿山）2台套 高性能泥浆 泥浆循环系统 加快钢护筒底部成桩措施 ◇ 采用先进的钻孔设备及相应的配套适时检测仪器。 ◇ 在钢护筒内清水钻进，当孔内泥浆置换完成后再向下钻进。 ◇ 选用大流量的泥浆净化器，以保证孔内泥浆的性能，提高钻进效率。 ◇ 严格控制钢筋笼的制作精度，钢筋笼两次接长。 ◇ 配置优质泥浆并认真进行首次清孔，减少二次清孔时间。 ◇ 配备适应于7级大风、浪高1.5m条件下的自备浇筑1250m3混凝土材料的水上专用船舶，备2台80m3/h浇筑强度的搅拌站，可在较短时间完成钻孔桩混凝土浇筑。 ◆ 桩底后注浆 3. 1#墩试桩施工 试桩平台钢管桩施打 工程质量 4. 主1# 、 2#墩施工 工程质量 提请专家咨询的问题（一） 防冲护底施工 ◆　工程量大 ◆　在深水、大流速条件下，施工精度控制难度大 ◆　钻孔桩与护底施工交叉作业，干扰大，工序多，工期紧，考虑周全的保证措施 提请专家咨询的问题（二） 钢护筒施工 ◆　下沉入土深度深 ◆　在深水、大流速条件下，施工精度控制难度大 谢谢！ 下放钢筋笼 50 0.11% 0.29% SZ2 50 0.51% 0.78% SZ1 沉渣厚度（mm） 成孔倾斜度 护筒倾斜度 桩号 22 26 导管下放及混凝土浇注 120 34 64 SZ2 168.5 85 57.5 SZ1 合计 钢筋笼安放 护筒口以下成孔 桩号 工效（h） 钻孔平台 钢护筒沉设 钢筋笼安装 工程质量及工效 主1# 、 2#墩钻孔平台 施沉钢护筒 下放钢筋笼 50 0.11% 0.20% 19＃ 50 0.16% 0.10% 6＃ 沉渣厚度（mm） 成孔倾斜度 护筒倾斜度 桩号 16 15.2 导管下放及混凝土浇注 130.8 24.8 90 19＃ 125.7 32 78.5 6＃ 合计 钢筋笼安放 护筒口以下成孔移机 桩号 工效（h） 河床防护 起重船及定位船抛锚定位 沉放起始平台钢管桩，形成起始平台 安装定位导向架 沉放第一排钢护筒及护筒间连接 钢护筒制作、运输 安装导向架轨道梁 导向架前移及精确定位 沉放下一排钢护筒及护筒间连接 搭设下游侧施工平台 安装上游侧桅杆吊 起始平台结构图 定位船结构示意图 平台搭设示意图 起重船及振动锤配置 起始平台单根钢管桩长55.0m，重70余吨，采用起重能力为3000kN的全回旋转起重船配合2台并联的APE400型振动锤振动下沉钢管桩。 3000kN的全回旋转起重船 APE400型振动锤 钢护筒制作、运输 钢护筒安装顺序简图 悬臂导向架结构示意图 悬臂导向架使用要求 钢护筒沉设 北主墩钻孔平台承台范围内直接利用工程桩φ2850钢护筒作为钻孔平台支撑桩，钢护筒长69.20m。分上、下两节制作，长度分别为59m和10.2m，用驳船运输至施工现场。 钢桁架结构，长16.125m，宽6.4m，起重船吊装，锚固在已完成的起始平台或已沉放的钢护筒顶口上，前端设置2层层距10.0m的导向装置，内设置调整钢护筒定位、纠偏装置。 ◆ 第一节钢护筒吊装入导向架的时机应选择在平潮时段，水流流速小于1.5m/s，风力小于7级的情况下进行。 ◆ 导向架设置上下两层导向调整装置，调节范围±150mm，确保钢护筒着床后开始振动