连铸工艺与设备培训课程.pptVIP

连铸工艺与设备 课程编号 课程类型：选修课 学 时： 32 学 分：2 开课对象：材料成型及控制工程专业本科生 先修课程：认识实习、机械设计、金属学、生产实习 ;0 绪论1 连续铸钢技术发展的概况;0绪论1 连续铸钢技术发展的概况;4)英国人哈里德则提出了“负滑脱”概念。在哈里德的负滑脱振动方式中，结晶器下振速度比拉坯速度快，铸坯与结晶器壁间产生了相对运动，真正有效地防止了铸坯与结晶器壁的粘连，钢连续浇铸的关键性技术得到突破。因而在20世纪50年代连续铸钢步入了工业生产阶段。 ; 5）进入20世纪60年代，弧形连铸机的问世，使连铸技术出现了一次飞跃。世界第一台弧形连铸机于1964年4月在奥地利百录厂诞生。 6）进入20世纪80年代以后，连铸技术日趋成熟。 ; 世界上第1台工业性生产连铸机于1951年在前苏联“红十月”冶金厂建成，是1台立式双流板坯半连续铸钢设备。 1952年第1台立弯式连铸机在英国巴路厂投产。 1952年在奥地利卡芬堡钢厂建成1台双流连铸机，它是多钢种、多断面、持殊钢连铸机的典型代表。 1954年在加拿大阿特拉斯钢厂投产第1台方坯和板坯兼用连铸机。;;0绪论2我国连续铸钢技术发展概况; 3）由徐宝升教授主持设计的第1台双流立式连铸机于1958年在重钢三厂建成投产。 4）徐宝升教授主持设计的第1台方坯和板坯兼用弧形连铸机于1964年6月24日在重钢三厂诞生投产，这是世界上最早的生产用弧形连铸机之一。 ; 据统计，到1995年底我国运转和在建的连铸机已有300多台，其中自行设计制造的占80％，由国外引进的只有70台左右。 2004年，我国连续铸钢发展势头强劲，全国连铸比约达96.03%，比2003年提高0.63个百分点。;;0绪论3连铸机的机型及其特点;;;;0绪论4连续铸钢的优越性;;1连铸机的工艺流程与设备 ;1.1连铸机的工艺流程;;1.2连铸设备组成简介;;1.3弧形连铸机;1.3弧形连铸机;1.3弧形连铸机;1.3.2弧形连铸机主要参数的确定 ; 确定铸坯断面和尺寸的依据 ;1.3.2.2拉坯速度(浇注速度);拉还速度的确定 ;最大拉坯速度 ;1.3.2.3圆弧半径 ;1.3.2.3圆弧半径 ;液相深度 ;冶金长度 ;铸机长度 ;1.3.2.4连铸机流数的选择 ;1.4弧形连铸机主要设备 ;盛钢桶尺寸的确定 ;盛钢桶的结构 ;盛钢桶的外壳一般由锅炉钢板焊接而成，桶壁和桶底钢板厚度分别为14～30mm和24～40mm之间，为了保证烘烤时水分顺利排出，在盛钢桶外壳上钻有一些直径为8～10mm的小孔。大型盛钢桶还安有底座。盛钢桶外壳腰部焊有加强箍和加强筋，耳轴对称地安装在加强箍上。 ;盛钢桶内衬一般由保温层、永久层和工作层组成。 保温层紧贴外壳钢板，厚约10～15mm，主要作用是减少热损夫，常用石棉板砌筑。永久层厚约30～60mm，为了防止盛钢桶烧穿事故，一般由一定保温性能的粘土砖或高铝砖砌筑；工作层直接与钢液、炉渣接触，受到化学侵蚀、机械冲刷和急冷急热作用及由其引起的剥落。;盛钢桶通过滑动水口开启、关闭来调节钢液注流。靠下滑板带动下水口移动调节上下注孔间的重合程度控制注流大小；驱动方式有液压和手动两种。 ;滑动水口 ;供给连铸用的合格钢液经吹氩调温或精炼处理后，将盛钢桶送到中间罐上方进行浇注。目前承托盛钢桶的方式主要有盛钢桶回转台和盛钢桶支架等。 盛钢桶回转台能够在转臂上同时承放两个盛钢桶，一个用于浇注，另一个处于待浇状态。回转台可以减少换桶时间，有利于实现多炉连浇；而转台本身即可完成钢液的异跨运输，对连铸生产进程的干扰也少，并且占地面积小。 盛钢桶回转台有直臂式和双臂式两种。;盛钢桶运载设备 ;2 中间罐 ;中间罐容量及主要尺寸的确定 ;罐体结构 ;;水口与塞棒 ;中间罐塞棒 ;中间罐滑动水口 ;;浸人式水口 ;中间罐小车 ;3 结晶器;结晶器的构造 ;结晶器的构造 ;结晶器的构造 ;结晶器的构造 ;结晶器的构造 ;结晶器的构造 ;结晶器的重要参数 ;结晶器的重要参数;结晶器的重要参数;结晶器的重要参数;结晶器的材质和寿命;结晶器的材质和寿命;结晶器断面调宽装置 ;结晶器的润滑 ;结晶器的振动装置 ;1.5二次冷却系统装置 ;二次冷却装置的结构形式 ;二次冷却箱式结构 ;二次冷却房式结构 ;1.6拉坯矫直装置 ;对拉坯矫直装置的要求 ;小方坯铸机的拉矫装置;一点矫直、多点矫直和连续矫直 ;对拉坯矫直装置的要求 ;小方坯铸机的拉矫装置 ;一点矫直、多点矫直 ;连续矫直 ;1.6拉坯矫直装置 ;1.7引锭装置 ;脱引锭头装置 ;铸坯是在连续运行中完成切割，因此切割装置必须与铸坯同步运动。目